ALCAST铝合金在医疗器械精密成型中的应用前景

　　ALCAST铝合金技术分析报告

　　一、材料基础信息

　　ALCAST是英国铸造铝合金系列品牌，包含多种合号，主要针对优质铸造应用开发。以下是该系列代表性合金的技术分析。

　　ALCAST化学成分：

　　执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12

　　镁 Mg：3.5～4.5

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.20～0.7

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.500

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALCAST铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥240

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　伸长率 δ5 (%)：≥12

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　ALCAST热处理规范：

　　1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　二、典型合金特性对比

　　1. ALCAST 200 (Al-4.5Cu)

　　抗拉强度：310-350 MPa (T6)

　　延伸率：3-5%

　　特点：可热处理强化，适合结构件

　　2. ALCAST 300 (Al-7Si-0.3Mg)

　　抗拉强度：260-290 MPa (T6)

　　延伸率：6-8%

　　特点：优良的铸造性能和力学性能平衡

　　3. ALCAST 400 (Al-12Si)

　　抗拉强度：160-180 MPa (F态)

　　延伸率：2-3%

　　特点：的流动性和气密性

　　三、核心工艺优势

　　先进的熔体处理技术

　　采用旋转除气(RDU)系统

　　氢含量控制在0.10ml/100g以下

　　夹杂物等级≤2级(ASTM E505)

　　精密铸造技术

　　尺寸精度可达CT5级

　　小壁厚1.2mm实现能力

　　表面粗糙度Ra 3.2μm

　　特殊热处理工艺

　　专利的T61热处理制度

　　残余应力<30MPa

　　组织均匀性>95%

　　四、主要应用领域

　　1. 汽车工业

　　发动机支架(ALCAST 200)

　　转向节(ALCAST 300)

　　变速箱壳体(ALCAST 400)

　　2. 航空航天

　　无人机结构件(ALCAST 200-T6)

　　卫星支架(ALCAST 300-T61)

　　3. 能源装备

　　液压阀体(ALCAST 400)

　　泵壳体(ALCAST 300)

　　五、体系

　　检测标准

　　力学性能：ISO 6892

　　射线探伤：EN 12681

　　尺寸检测：GD&T标准

　　认证情况

　　NADCAP热处理认证

　　ISO 9001/14001

　　IATF 16949汽车行业认证

　　六、新研发方向

　　ALCAST 500系列

　　添加Sc/Zr微合金化

　　目标强度>400MPa

　　耐温性能提升至250℃

　　环保型合金

　　再生铝制备

　　碳排放降低40%

　　保持同等力学性能

　　ALCAST系列铝合金通过先进的熔炼和铸造工艺控制，为高端铸造应用提供了可靠的解决方案，特别在汽车轻量化和航空航天领域具有显著优势。其严格的质量控制体系和持续创新使其在欧洲市场保持地位。