CW6Mo5Cr4V3高速钢激光表面合金化的组织与性能调控






CW6Mo5Cr4V3高速钢 用途及特性深度解析
1. 基本概述
CW6Mo5Cr4V3(中国牌号,对应 AISI M3 Class 2)是一种 高钒型钼系高速钢,通过 增加钒含量(3%) 显著提升 耐磨性和红硬性,适用于 高负荷切削、精密刀具及耐磨部件。相比CW6Mo5Cr4V2,其 耐磨性提高20%,但 韧性略有下降,典型应用包括 齿轮刀具、拉刀、精密冲模 等。
CW6Mo5Cr4V3高碳高钒型高速钢,耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高,使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具,但此钢不能承受大的冲击。
牌号:CW6Mo5Cr4V3高速工具钢
标准:GB/T9943-1988
CW6Mo5Cr4V3化学成分:
碳 C :1.15~1.25
硅 Si:0.20~0.45
锰 Mn:0.15~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.75~4.50
镍 Ni:≤0.30
铜 Cu:≤0.25
钒 V :2.75~3.25
钼 Mo:4.75~6.50
钨 W :5.00~6.75
CW6Mo5Cr4V3力学性能:
交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC
(2) 力学性能(热处理后)
硬度:HRC 65-67(常规) / HRC 68-70(深冷处理)。
抗弯强度:3200-3600 MPa(略低于V2型,因高钒增脆)。
冲击韧性:18-22 J/cm²(比V2型低15%)。
红硬性:600°C时硬度≥HRC 55(优于V2型)。
(3) 物理性能
密度:8.05 g/cm³
热膨胀系数:11.2×10⁻⁶/°C(20-600°C)
热导率:28 W/(m·K)(略低于V2型,因碳化物增多)。
(4) 耐磨性对比(砂纸磨损测试)
材料磨损体积(mm³)相对寿命(V3=1)
CW6Mo5Cr4V30.121.0×
CW6Mo5Cr4V20.150.8×
CPM 10V0.081.5×
3. 典型应用领域
(1) 高精度切削工具
齿轮滚刀:加工20CrMnTi硬度HRC 60时,寿命>300件。
拉刀:拉削42CrMo内花键(HRC 50)寿命>5000次。
(2) 耐磨模具
精密冲裁模:冲裁0.5mm硅钢片刃口寿命>100万次。
粉末冶金压模:压制铁基零件寿命>50万次。
(3) 特种耐磨件
轴承保持架冲头:耐磨损寿命>200万次。
陶瓷切割刀片基体:耐崩刃性优异。
4. 热处理工艺优化
(1) 标准热处理流程
预热:550°C × 30min + 880°C × 30min(防高碳开裂)。
奥氏体化:1220-1240°C × 4-6min(盐浴控温±3°C)。
淬火:分级淬火(600°C盐浴停留2min后空冷)。
回火:560-580°C × 2h × 3次(每次间隔冷却至100°C)。
(2) 性能强化方案
深冷处理:-196°C液氮 × 36h,硬度提升HRC 1.5-2。
表面处理:
AlCrN涂层:表面硬度HV 3200,耐热900°C。
激光熔覆WC:局部耐磨性提升300%。
5. 与竞品对比
特性CW6Mo5Cr4V3CW6Mo5Cr4V2CPM 10VASP 2060
硬度(HRC)65-6763-6568-7066-68
红硬性(600°C)HRC 55HRC 54HRC 58HRC 56
韧性(J/cm²)18-2225-3012-1520-25
成本指数1.2×1.0×4.0×3.5×
选材逻辑:
高耐磨切削 → CW6Mo5Cr4V3(如齿轮刀具)
均衡性价比 → CW6Mo5Cr4V2(通用钻头/铣刀)
极端耐磨 → CPM 10V(粉末冶金高钒钢)
6. 加工与焊接要点
机加工建议:
退火态硬度HB 280-310,需用CBN或金刚石刀具加工。
磨削时采用低应力砂轮(46#-60#粒度,湿磨)。
焊接工艺:
预热至450°C,推荐电子束焊接(热影响区<0.3mm)。
相关标准:
GB/T 9943(中国)
DIN 1.3344(欧洲)
7. 材料创新方向
超细晶化:通过高压扭转(HPT)获得50nm晶粒,硬度HRC 70+。
复合改性:添加1%纳米TiN提升高温稳定性。
总结
CW6Mo5Cr4V3是 高钒高速钢的代表,以 牺牲部分韧性换取耐磨性,特别适合 加工高硬度材料(如淬火钢、高温合金)的精密刀具。其 红硬性和耐磨性均优于V2型,但需注意 更高的加工成本和更严苛的热处理要求。在 齿轮加工、拉削、精密冲压 等领域,CW6Mo5Cr4V3仍是 的高性能选择。
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