S10-5-3-9高速钢在航空航天与汽车工业的应用

　　S10-5-3-9板材高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　S10-5-3-9是一种高性能的高速钢，主要用于以下领域：

　　切削工具：适用于制造高硬度、高耐磨性的切削工具，如钻头、铣刀、车刀、锯片等。

　　模具：用于制造高耐磨、高强度的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：还可用于制造高耐磨性的机械零件、刀具等。

　　2. 特性

　　S10-5-3-9高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过热处理后，硬度可达HRC 64-66，具有优异的耐磨性。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的加工性能：易于进行切削、磨削和电火花加工，适合制造复杂形状的工具和模具。

　　优异的耐磨性：具有优异的耐磨性能，适合用于制造高耐磨性的切削工具和模具。

　　良好的红硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适合用于高速切削和高温工作条件下的工具和模具。

　　均匀的组织结构：经过特殊冶炼和热处理工艺，具有均匀的组织结构，确保工具和模具的稳定性和使用寿命。

　　德国S10-5-3-9粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　S10-5-3-9化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　S10-5-3-9主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　S10-5-3-9应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　4. 热处理工艺

　　S10-5-3-9高速钢通常经过以下热处理工艺：

　　淬火：加热至1200-1250°C，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在550-600°C回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造高硬度、高耐磨性的钻头、铣刀、车刀、锯片等切削工具。

　　模具：用于制造高耐磨、高强度的冷作模具、热作模具等。

　　其他应用：用于制造高耐磨性的机械零件、刀具等。

　　综上所述，S10-5-3-9高速钢以其优异的综合性能，特别是在高硬度、高耐磨性要求的场合表现出色，广泛应用于切削工具、模具和高耐磨性机械零件的制造领域。其高硬度和耐磨性能使其在高速切削和高温工作条件下的工具和模具制造中也能保持稳定的性能，特别适合用于制造高耐磨性和高硬度的切削工具和模具。