PMDV10高速钢的化学成分与机械性能解析

　　PMDV10板材高速钢 用途及特性

　　1. 概述

　　PMDV10是一种高性能的高速钢，具有优异的耐磨性、韧性和抗冲击性能。它广泛应用于制造冷作模具和热作模具，尤其在高负荷和高磨损环境下表现突出。

　　德国道博Dorrenberg标准PMDV10粉末工具钢PMDV10标准

　　PMDV10化学成分

　　C：2.90

　　Cr：8.00

　　V：9.80

　　Mo：1.40

　　密度: 7.418 g/cm

　　出厂状态: 退火，硬度≤280HB。

　　PMDV10粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得PMDV10兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。

　　3. 特性

　　优异耐磨性: 高铬和钒含量显著提高了材料的耐磨性。

　　高韧性: 良好的韧性使其在高冲击负荷下仍能保持稳定性能。

　　高抗冲击性: 适合制造高负荷和高冲击的模具。

　　良好淬透性: 具有良好的淬透性，适合制造大型模具。

　　良好尺寸稳定性: 在热处理过程中变形小，适合高精度模具。

　　良好加工性: 适合多种加工工艺，如锻造、热处理和机械加工。

　　4. 用途

　　PMDV10高速钢广泛应用于以下领域：

　　冷作模具: 如冲压模具、冷镦模具和冷挤压模具等。

　　热作模具: 如热锻模具、热挤压模具和压铸模具等。

　　耐磨零件: 如耐磨衬板、耐磨轴类和耐磨齿轮等。

　　高负荷模具: 如高负荷冲压模具和高负荷冷镦模具等。

　　5. 热处理工艺

　　淬火: 通常在1000-1050°C进行油淬或气淬，以获得高硬度。

　　回火: 在500-550°C进行多次回火，以提高材料的韧性和稳定性。

　　退火: 在850-880°C进行退火，以消除应力和提高加工性。

　　6. 应用实例

　　冲压模具: PMDV10高速钢制造的冲压模具在高负荷和高磨损环境下表现出色，寿命长。

　　热锻模具: 用于制造高耐磨性和高韧性的热锻模具，提供优异的性能。

　　耐磨衬板: 在高磨损环境下，PMDV10高速钢提供优异的耐磨性和高硬度。

　　高负荷冷镦模具: 在高负荷冷镦过程中，PMDV10高速钢提供优异的耐磨性和抗冲击性。

　　7. 总结

　　PMDV10高速钢凭借其优异的耐磨性、高韧性和良好的抗冲击性能，成为制造高性能冷作模具和热作模具的理想材料。其广泛的应用领域和良好的性能使其在高负荷和高磨损环境下占据重要地位。