CPM Rex20圆棒高速钢的对比分析






CPM Rex 20圆棒高速钢的用途及特性
1. 用途
CPM Rex 20是一种高硬度、高耐磨性的粉末冶金高速钢,广泛应用于以下领域:
切削工具:特别适用于制造高精度、高耐磨性的切削工具,如钻头、铣刀、丝锥、拉刀等。
模具:用于制造高精度、高耐磨性的模具,如冷作模具、热作模具、塑料模具等。
耐磨零件:用于制造高耐磨性的零件,如轴承、齿轮、轴类零件等。
复杂形状工具:由于其优异的韧性和耐磨性,特别适合制造复杂形状的工具和模具。
2. 特性
CPM Rex 20高速钢具有以下主要特性:
高硬度:经过适当的热处理后,可以获得极高的硬度,通常在HRC 62-64之间,具有优异的耐磨性。
优异的韧性:在保持高硬度的同时,具有优异的韧性,能够承受较大的冲击载荷,减少工具在使用过程中的开裂风险。
优异的耐磨性:由于其高硬度和高碳化物含量,CPM Rex 20具有的耐磨性,适合在高磨损环境下使用。
良好的红硬性:在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度,适合用于高速切削和高温工作环境。
优异的耐腐蚀性:含有高铬和高钼元素,具有的耐腐蚀性,适用于在腐蚀性环境中使用的工具和模具。
优异的加工性能:粉末冶金工艺使其具有均匀的微观组织和良好的可加工性,能够制造出高精度、高表面质量的工具。
CPM REX 20是一种无钴采用坩埚颗粒冶金工艺生产的超高速钢。它有高碳,钨和钼热处理响应和红色硬度可与M42相比没有钴。在含2%钒和高碳化物体积分数的情况下,CPM Rex 20的耐磨性至少是M42的两倍。好的应用是在高红色硬度,高耐磨性,和良好的韧性的优势。
CPM Rex20化学成分:
碳:1.30
锰:0.35-0.70
硅:0.25
铬:3.75
钒:2
钨:6.25
钼:10.50
钴:没有
硫:0.06-0.22
CPM Rex20应用:
铣刀 插齿刀
表单工具 拉削工具
Gear Hobs 铁锹钻
铣刀 特殊水等
*HS在较大直径的圆(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均匀分散在整个结构中,从而提高可加工性和可研磨性,且不会对韧性产生有害影响。
退火硬度:BHN 262/285
退火条件下的可加工性约为W1工具钢(1%C)的35%。
CPM Rex20热处理
临界温度:1490华氏度(810摄氏度)
锻造:2000-2100华氏度(1095-1150摄氏度)。不要在1700华氏度(925摄氏度)以下锻造。锻造后缓慢冷却。
退火:1600F(870摄氏度),保持2小时,缓慢冷却高30华氏度(15摄氏度)/小时至1000华氏度(540摄氏度),然后空气或炉内冷却。BHN 262-285。
应力消除(机加工后):1100-1300F(595-740C),保持2小时,空气或炉子冷却。
矫直:好在400-800F(200-430C)温度下进行。
硬化:(盐、真空或大气)
预热:1500-1550F(820-845C),均压。建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900F(1010-1040C)。
高温:2100-2200华氏度(1150-1205摄氏度)。达到HRC 66/68的标准建议为2150-2175(1175-1190C)。
解渴:盐、油或大气淬火至1000-1100F(540-595C),均衡,然后风冷至125F(50C)以下或手温。在1850-1300F(1010-705C)范围内的真空或大气淬火速度对于实现佳热处理响应至关重要。
脾气:建议低温度为1000F(540C)。需要三次回火。
应力消除(硬化零件):回火温度低于原始回火温度25华氏度(15摄氏度)或低1000华氏度(540摄氏度)。
4. 热处理工艺
CPM Rex 20高速钢的热处理工艺通常包括以下步骤:
退火:加热至850-870℃,保温2-4小时,然后缓慢冷却至500℃以下,出炉空冷,以获得均匀的组织和良好的加工性能。
淬火:加热至1100-1150℃,保温适当时间后,油冷或空冷,以获得高硬度和优异的耐磨性。
回火:淬火后立即进行回火,通常加热至480-520℃,保温2-4小时,空冷,重复2-3次,以获得优异的韧性和稳定的性能。
5. 应用实例
钻头和铣刀:CPM Rex 20高速钢用于制造高精度、高耐磨性的钻头和铣刀,能够满足高速切削和高表面质量的要求。
冷作模具:用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具,如冲压模具、冷镦模具等,具有优异的耐磨性和韧性。
热作模具:用于制造高温环境下使用的热作模具,如热锻模、热挤压模等,具有良好的红硬性和抗热疲劳性能。
复杂形状工具:由于其优异的韧性和耐磨性,特别适合制造复杂形状的工具和模具,如拉刀、齿轮刀具等。
6. 总结
CPM Rex 20高速钢是一种高性能的粉末冶金高速钢,具有高硬度、优异的韧性、耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于切削工具、模具和耐磨零件等领域。通过适当的热处理工艺,可以获得稳定的性能,延长工具和模具的使用寿命。其优异的性能使其成为制造高精度、高耐磨性工具和模具的理想材料。
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