ASP2055圆棒高速钢在切削工具中的应用实例

　　ASP2055高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　ASP2055高速钢是一种高性能的粉末冶金高速钢，广泛应用于制造各种切削工具和模具，特别是在高硬度、高耐磨性和高红硬性要求较高的场合。其主要用途包括：

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀、丝锥等，适用于高速切削和重载切削。

　　模具：用于制造冷作模具、热作模具等，适用于高精度和高耐磨性要求的模具制造。

　　耐磨零件：用于制造耐磨零件，如轴承、齿轮等，适用于高磨损环境下的零件制造。

　　2. 特性

　　ASP2055高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 65-70，能够满足高硬度要求的工具和模具制造。

　　高耐磨性：含有高比例的碳化物形成元素(如Cr、Mo、V、W等)，显著提高了钢材的耐磨性，延长了工具和模具的使用寿命。

　　高红硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和高温模具制造。

　　良好的韧性：通过粉末冶金工艺制造，具有均匀的微观组织和良好的韧性，使其在承受冲击载荷时不易断裂。

　　良好的加工性能：具有良好的切削加工性和热处理性能，便于进行复杂形状的加工和热处理。

　　法国埃赫曼ASP2055粉末高速钢标准ASP

　　ASP2055化学成分:

　　碳 C：1.69

　　铬 Cr：4.0

　　钼 Mo:4.60

　　钨 W:6.30

　　钴 Co：9.0

　　钒 V：3.2

　　铌 Nb：2.10

　　硬度(HB)：

　　软退火：320

　　冷轧或拉拔：340

　　特性与应用：含2.1%的铌，高性能的高钴牌号。

　　4. 热处理工艺

　　为了充分发挥ASP2055高速钢的性能，通常需要进行以下热处理工艺：

　　淬火：加热至1180-1220℃，保温后油冷或气冷。

　　回火：淬火后进行多次回火处理，回火温度一般为540-560℃，以调整硬度和韧性。

　　表面处理：根据需要进行表面硬化处理，如氮化、PVD涂层等，以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造高速切削钻头、铣刀、车刀等，适用于难加工材料的高速切削。

　　模具：用于制造高精度和高耐磨性的冷作模具、热作模具等，适用于复杂形状和高精度要求的模具制造。

　　耐磨零件：用于制造高磨损环境下的轴承、齿轮等耐磨零件。

　　综上所述，ASP2055高速钢凭借其优异的综合性能，在切削工具和模具制造领域具有广泛的应用前景。