65Cr4W3Mo2VNb模具钢化学成分与机械性能详解

　　65Cr4W3Mo2VNb模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　65Cr4W3Mo2VNb是一种高性能模具钢，具有高硬度、耐磨性和耐热性，广泛应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等领域。

　　2. 主要用途

　　冷作模具：用于制造冲压模具、剪切模具、弯曲模具等，适用于高硬度、高耐磨性要求的冷作加工。

　　热作模具：用于制造压铸模具、热锻模具、热挤压模具等，适用于高温、高压环境下的热作加工。

　　塑料模具：用于制造注塑模具、吹塑模具、挤出模具等，适用于高精度、高表面质量要求的塑料制品生产。

　　3. 主要特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 60-65，具有良好的耐磨性。

　　耐热性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高温工作环境。

　　耐磨性：具有良好的耐磨性，适用于高磨损环境。

　　韧性：在保持高硬度的同时，具有一定的韧性，能够承受一定的冲击负荷。

　　可加工性：具有良好的可加工性，易于进行热处理和机械加工。

　　高速基体钢65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢

　　执行标准：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成份

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：加热至1050-1100℃，保温后快速冷却(油淬或气淬)，以获得高硬度。

　　回火：在500-550℃回火2-3次，每次1-2小时，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　冲压模具：用于制造高精度冲压模具，适用于金属板材的冲压加工。

　　压铸模具：用于制造高耐磨压铸模具，适用于铝合金、镁合金等材料的压铸成型。

　　注塑模具：用于制造高精度注塑模具，适用于塑料制品的注塑成型。

　　7. 总结

　　65Cr4W3Mo2VNb模具钢因其高硬度、耐磨性和耐热性，广泛应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等领域。通过适当的热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。