4Cr3Mo3SiV模具钢在精密模具加工的高效表现

　　4Cr3Mo3SiV模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　4Cr3Mo3SiV模具钢是一种高性能热作模具钢，以其优异的高温强度、耐磨性和抗热疲劳性能而著称。它特别适用于高温、高压和高磨损条件下的模具制造。

　　合金工具钢：4Cr3Mo3SiV

　　标准GB/T1299-1985

　　4Cr3Mo3SiV热作模具钢，是引进美国的H10钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。

　　4Cr3Mo3SiV化学成分：

　　碳 C ：0.35～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　锰 Mn：0.25～0.70

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.00～3.75

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.25～0.75

　　钼 Mo：2.00～3.00

　　硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm

　　3. 特性

　　高温强度: 4Cr3Mo3SiV模具钢在高温下仍能保持较高的强度和硬度，适合用于高温工作环境。

　　耐磨性: 由于含有高比例的钼和钒等合金元素，该钢种具有的耐磨性，适用于长时间使用和成型操作。

　　抗热疲劳性: 该钢种在高温循环下表现出优异的抗热疲劳性能，适合用于复杂应力条件下的模具制造。

　　韧性: 相较于其他热作模具钢，4Cr3Mo3SiV在保持高硬度的同时，具有更好的韧性，减少在使用过程中发生断裂的风险。

　　4. 用途

　　4Cr3Mo3SiV模具钢广泛应用于以下领域：

　　热作模具: 如压铸模具、热锻模具、热挤压模具等，特别适用于高温、高压和高磨损的工作环境。

　　其他模具: 如塑料模具、橡胶模具等，适用于高强度和耐磨性要求高的模具。

　　5. 热处理

　　4Cr3Mo3SiV模具钢的热处理工艺包括：

　　淬火: 通常在1020-1080°C进行油淬或气淬，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火: 在540-560°C进行多次回火，以消除内应力和提高韧性。

　　6. 加工性能

　　4Cr3Mo3SiV模具钢的加工性能较好，但因其高硬度和耐磨性，加工时需要采用合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和工具寿命。

　　7. 总结

　　4Cr3Mo3SiV模具钢是一种高性能热作模具钢，具有高温强度、的耐磨性和抗热疲劳性能，广泛应用于热作模具和其他高强度、高耐磨性要求的模具制造。通过适当的热处理，可以充分发挥其优异的综合性能，满足高温、高压和高磨损的工作需求。