HPM-MAGIC模具钢的性能

　　一、HPM - MAGIC模具钢的用途

　　(一)注塑模具

　　大型复杂注塑件

　　在制造大型且结构复杂的注塑件时，如大型汽车的保险杠注塑模具，HPM - MAGIC模具钢表现出色。由于大型注塑件对模具的强度和尺寸稳定性要求很高，这种模具钢能够承受较大的注塑压力，确保在长时间的注塑过程中模具型腔不会变形，从而生产出形状准确、尺寸稳定的汽车保险杠。

　　高要求外观注塑件

　　对于外观质量要求较高的注塑件，例如高端家电的外壳(如液晶电视的外壳)。HPM - MAGIC模具钢具有良好的表面处理性能，能够制造出表面光滑、无瑕疵的模具型腔，使得注塑出的家电外壳具有良好的外观，满足消费者对产品外观品质的期望。

　　日本日立HPM-MAGIC塑料模具钢HPM-MAGIC有很好的抛光性能,放电性能佳.

　　HPM-MAGIC化学成分(质量分数):

　　C:0.10-0.15

　　Si:0.15-1.0

　　Mn:1.00-2.00

　　Ni:2.50-3.50

　　Mo:0.10-0.40

　　Al:0.50-1.50

　　Cu:0.70-1.50

　　HPM-MAGIC出厂硬度：37～41HRC

　　HPM-MAGIC模具钢典型应用举例

　　1)镜面抛光模具，防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒、精密皱纹加工模具。

　　2)办公自动化设备、汽车零件放电加工模具。

　　3)汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明件。

　　(二)压铸模具

　　精密压铸零件

　　在压铸精密的金属零件方面，如小型精密的铝合金发动机零部件压铸模具。HPM - MAGIC模具钢的热稳定性和高温强度使其能够在压铸过程中保持模具型腔的jingque形状，确保压铸出的发动机零部件尺寸精度高、质量稳定。

　　二、HPM - MAGIC模具钢的特性

　　(一)机械性能

　　高强度和高刚性

　　HPM - MAGIC模具钢具有很高的屈服强度和弹性模量。这使得它在承受注塑或压铸过程中的压力时，模具能够保持形状不变。例如，在压铸过程中，当金属液以较高的压力注入模具型腔时，高强度和高刚性的模具钢能够防止模具型腔的变形，保证压铸零件的尺寸精度。

　　良好的韧性

　　与一些高强度但脆性较大的模具钢不同，HPM - MAGIC模具钢具有良好的韧性。在模具受到意外的冲击(如在模具运输或安装过程中)时，不容易发生脆性断裂。这一特性延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

　　(二)热性能

　　优异的热稳定性

　　在高温环境下，如压铸高温金属(如铝合金等)或注塑高温塑料时，HPM - MAGIC模具钢的尺寸稳定性非常好。其热膨胀系数低，在温度变化时，模具型腔的尺寸变化极小。这对于生产高精度的注塑或压铸产品至关重要。

　　良好的热传导性

　　这种模具钢具有良好的热传导性，在模具工作过程中，热量能够快速地在模具内部传递。在注塑过程中，有助于均匀地分布塑料熔体带入的热量，防止模具局部过热;在压铸过程中，也有利于模具的快速散热，提高模具的使用寿命。

　　(三)加工性能

　　优良的切削加工性

　　HPM - MAGIC模具钢可以使用常规的切削刀具和加工工艺进行加工。无论是在模具制造的粗加工阶段还是精加工阶段，都能够较为容易地加工出所需的形状和尺寸精度。例如，在加工复杂形状的注塑模具型腔时，数控铣床可以高效地对其进行切削加工。

　　良好的可磨性

　　它的可磨性良好，在模具制造后期的研磨和抛光工序中，可以使用常规的研磨设备和磨料，获得较好的表面光洁度。这对于注塑模具和压铸模具等对表面质量要求较高的模具来说非常重要，良好的表面光洁度可以提高产品的外观质量。

　　良好的电火花加工性

　　在制造一些具有复杂形状的模具时，需要使用电火花加工工艺。HPM - MAGIC模具钢具有良好的电火花加工性，能够在电火花加工过程中保持较好的加工精度和表面质量，有利于制造出符合要求的模具。