圆棒HPM77模具钢加工工艺全解析

　　一、HPM77模具钢的用途

　　(一)精密压铸模具

　　小型精密压铸件

　　在制造小型精密的金属压铸件，如小型精密的铝合金手机外壳、微型金属零件等压铸模具时，HPM77模具钢是理想的选择。这些小型压铸件对尺寸精度和表面质量要求极高，HPM77模具钢能够保证压铸模具在压铸过程中具有良好的尺寸稳定性，从而确保压铸件的尺寸jingque，同时其良好的导热性有助于金属液在模具型腔内的快速冷却和凝固，提高生产效率。

　　复杂形状压铸件

　　对于具有复杂形状的压铸件，如具有精细内部结构或独特外观造型的金属制品压铸模具，HPM77模具钢的加工性能优势凸显。它可以被加工成各种复杂的形状，并且在压铸过程中能够承受复杂的应力分布，确保压铸过程顺利进行，生产出形状完整、质量合格的复杂形状压铸件。

　　日本日立JIS标准HPM77模具钢超级镜面不锈钢，佳的镜面抛光性、耐腐蚀性和耐磨性、热处理变形小

　　HPM77化学成分

　　C：0.33-0.45

　　Si: ≤1.00

　　Mn: 1.00-1.50

　　P: ≤0.03

　　S: ≤0.03

　　Cr:15.50-17.50

　　Mo:0.80-1.30

　　HPM77性能：

　　1.预硬调质塑料模具钢

　　2.优良的耐腐蚀性

　　3.优良的耐磨性及韧性

　　4.良好的抗热疲劳性能

　　5.材料硬度均匀，抛光性能优越

　　6.高的表面精度

　　7.杂质含量含量低，生产同期稳定

　　出厂状态:预硬(或退火)

　　淬硬温度:1000~1050℃

　　回火温度:200~500℃

　　(二)热作模具

　　高温冲压模具

　　在一些需要在高温环境下进行冲压操作的模具，如热冲压汽车高强度钢板模具中，HPM77模具钢被广泛应用。在热冲压过程中，模具需要承受高温(通常在800 - 900℃左右)以及较大的冲击力。HPM77模具钢具有较高的高温强度和良好的抗热疲劳性能，能够在这种恶劣的工作条件下长时间稳定工作，保证冲压件的质量和生产效率。

　　热锻模具

　　在热锻工艺中，例如锻造大型金属轴类零件或复杂形状的锻件时，HPM77模具钢也发挥着重要作用。热锻过程中模具要承受高温、高压和反复的冲击力，HPM77模具钢的高强度、高韧性以及良好的热稳定性使其能够承受这些复杂的应力，确保热锻模具的使用寿命和锻件的质量。

　　二、HPM77模具钢的特性

　　(一)高的高温强度

　　合金元素的强化作用

　　HPM77模具钢中含有多种合金元素，如钼(Mo)、钨(W)等。钼和钨元素能够提高钢的高温强度，它们通过固溶强化和形成特殊的碳化物强化相的方式，在高温下稳定钢的组织结构。例如，在800℃的高温环境下，HPM77模具钢的屈服强度仍然能够保持在较高水平，相比一些普通的热作模具钢，其高温强度优势明显。

　　与其他热作模具钢对比

　　与H13模具钢相比，HPM77模具钢在更高温度下具有更好的强度性能。H13模具钢在600 - 700℃时性能较好，但在温度超过700℃后，其强度开始下降明显，而HPM77模具钢在800 - 900℃范围内仍能保持较高的强度，更适合高温热作模具的应用。

　　(二)良好的抗热疲劳性能

　　微观结构的影响

　　HPM77模具钢的微观结构均匀，其合金元素的合理分布有助于形成稳定的组织结构。在热作模具的反复加热 - 冷却循环过程中，这种稳定的结构能够有效抵抗热应力的产生和积累，从而减少热疲劳裂纹的产生。例如，在热冲压模具中，经过多次冲压循环(每次冲压都伴随着模具的加热 - 冷却过程)，HPM77模具钢模具出现热疲劳裂纹的时间明显晚于普通热作模具钢。

　　实际应用中的体现

　　在热锻模具的长期使用中，HPM77模具钢的抗热疲劳性能保证了模具的使用寿命。由于热锻过程中模具频繁地受到高温和冷却的影响，如果抗热疲劳性能差，模具很容易出现裂纹而报废，而HPM77模具钢能够在这种环境下长期稳定工作。

　　(三)良好的加工性能

　　切削加工性能

　　HPM77模具钢的硬度在合适的范围内，并且其组织结构有利于切削加工。在切削过程中，刀具的磨损相对较小，能够采用较高的切削速度和进给量进行加工。例如，使用硬质合金刀具对其进行切削时，相比切削一些高硬度、难加工的模具钢，刀具的寿命明显延长，加工效率得到提高。

　　电火花加工性能

　　在进行电火花加工时，HPM77模具钢也表现出较好的性能。其材料的导电性和热学特性使得在电火花加工过程中，电极的损耗相对较小，能够jingque地加工出模具所需的形状，如一些细小的孔、槽等复杂结构。