DHA2模具钢加工过程的难点与对策

　　一、DHA2模具钢的特性

　　(一)良好的淬透性

　　原理

　　DHA2模具钢中合金元素的配比有助于提高其淬透性。其中铬(Cr)、钼(Mo)等合金元素能够降低钢的临界冷却速度。在淬火过程中，这使得模具钢在较慢的冷却速度下也能获得马氏体组织，从而保证整个模具截面都能达到较高的硬度和强度。

　　例如，对于较大尺寸的模具，在淬火时如果淬透性不好，模具的心部可能无法达到理想的组织和性能。而DHA2模具钢由于良好的淬透性，即使是较大尺寸的模具在淬火后，其内部和表面都能具有较为均匀的性能。

　　日本大同DHA2牌号的热作模具钢，是应用广的热作模具钢。劳和耐热性。

　　DHA2在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果，可保证模具的质量，提高模具使用寿命，

　　DHA2化学成分：

　　C：0.38

　　Si:≤1.5

　　Mn:≤1.5

　　Cr:5.2

　　Mo:2.0

　　V:1.0

　　DHA2是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。

　　DHA2出厂状态：≤229HB 淬硬温度：1030~1070 冷却方式：空冷或油冷

　　(二)高硬度和高强度

　　原理

　　该模具钢含有适量的碳(C)以及铬(Cr)、钼(Mo)等合金元素。碳是提高硬度的关键元素，它与合金元素形成的碳化物，如铬的碳化物(Cr₇C₃等)和钼的碳化物(Mo₂C等)，弥散分布在钢的基体中。这些碳化物具有很高的硬度，从而提高了钢的整体硬度和强度。

　　例如，在冲压模具中，当冲压较硬的金属板材时，DHA2模具钢的高硬度和高强度能够保证模具刃口的锋利度，使其能够有效地对板材进行冲压成型，并且在长时间的冲压过程中刃口不易变形。

　　(三)较好的耐磨性

　　原理

　　由于存在高硬度的碳化物硬质点，在模具与被加工材料的摩擦过程中，这些硬质点能够抵抗磨损。当模具在工作过程中与工件产生相对运动时，硬质点可以保护模具基体，减少模具表面材料的损耗。

　　例如，在塑料模具中，如果加工含有玻璃纤维等增强材料的塑料，模具表面会受到强烈的摩擦。DHA2模具钢中的硬质点能够承受这种摩擦，使模具在多次注塑循环后仍能保持较好的表面精度。

　　(四)良好的韧性

　　原理

　　镍(Ni)等合金元素的加入改善了DHA2模具钢的基体韧性。同时，通过合理的热处理工艺，如合适的淬火和回火处理，可以细化晶粒。细小的晶粒结构使应力在材料内部能够更均匀地分布，当模具受到外力冲击时，能够有效防止裂纹的快速扩展，提高模具的整体韧性。

　　例如，在锻造模具中，锻造过程会产生较大的冲击力。DHA2模具钢的良好韧性使其能够承受这种冲击力，避免模具发生脆性断裂，延长模具的使用寿命。

　　二、DHA2模具钢的用途

　　(一)冲压模具

　　薄板冲压模

　　在汽车车身覆盖件、电子设备外壳等薄板冲压生产中，DHA2模具钢的高硬度、较好的耐磨性和良好的韧性能够满足冲压模具的要求。薄板冲压需要模具具有较高的精度和较好的耐用性，DHA2模具钢可以在这种工况下正常工作，确保冲压件的质量。

　　中厚板冲压模

　　对于中厚板金属材料的冲压模具，如一些机械零件的冲压成型模具，DHA2模具钢的高硬度和高强度能够承受中厚板冲压时较大的压力，并且在冲压过程中保持刃口的稳定性，保证冲压件的尺寸精度。

　　(二)锻造模具

　　小型锻件锻造模

　　在锻造小型锻件，如小型机械零件的锻造模具中，DHA2模具钢的良好韧性能够承受锻造过程中的冲击力，其高硬度和耐磨性可以保证模具在多次锻造循环后的正常使用。

　　精密锻件锻造模

　　对于一些精密锻件的锻造模具，DHA2模具钢的良好淬透性有助于制造出性能均匀的模具，其良好的韧性和耐磨性能够满足精密锻造过程中对模具的要求，确保精密锻件的成型质量。

　　(三)塑料模具

　　小型塑料模

　　在制造小型塑料制品，如小型电子元件外壳、小型玩具部件等的模具中，DHA2模具钢的综合性能能够满足模具的要求。其良好的耐磨性可以保证模具在使用过程中表面精度的保持，良好的韧性能够防止模具在注塑过程中因应力集中而损坏。