DH73模具钢加工的关键要点

　　一、DH73模具钢的特性

　　(一)优异的硬度与耐磨性

　　高硬度

　　DH73模具钢经过适当的热处理后，能够达到较高的硬度值。其硬度通常可以达到HRC50 - 60左右。这种高硬度使得它在与被加工材料接触时，能够有效地抵抗磨损。例如，在冲压高强度钢板时，模具表面与钢板之间的摩擦力很大，但DH73模具钢的高硬度可以保证模具在长时间的冲压操作下，表面不会轻易被划伤或磨损，从而保持模具型腔的精度。

　　良好的耐磨性机制

　　它的耐磨性不仅源于高硬度，还与其微观组织结构有关。DH73模具钢内部的合金元素形成了细小且均匀分布的碳化物颗粒，这些碳化物在模具工作过程中，如同微小的耐磨质点，分散在基体中。当模具表面受到摩擦时，这些碳化物能够承担一部分摩擦力，减少基体材料的磨损，进一步提高了模具的耐磨性能。

　　DH73模具钢是日本大同JIS标准钢号，DH71模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，DH73模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。

　　DH73化学成分

　　碳 C ：0.28～0.38

　　硅 Si： ≤0.50

　　锰 Mn：≤0.60

　　铬 Cr：2.50～3.50

　　钼 Mo：2.50~3.00

　　钒 V： 0.40~0.70

　　供货状态：退火态

　　(二)出色的韧性

　　抗冲击能力

　　DH73模具钢具有良好的韧性，在承受冲击载荷时表现出色。在一些冷作模具应用中，如冷镦模具，在镦粗金属棒料的过程中，模具会受到瞬间的较大冲击力。DH73模具钢能够吸收这些冲击能量，不会因为脆性断裂而损坏。这是因为其合金元素的配比使得钢材在具有高硬度的同时，还保留了一定的韧性，其内部的组织结构能够有效地阻止裂纹的扩展。

　　防止脆性断裂

　　在模具的加工和使用过程中，可能会存在一些应力集中的情况，例如模具的尖角处或者在加工过程中产生的表面缺陷处。DH73模具钢的韧性能够防止在这些应力集中部位发生脆性断裂。即使在局部应力较大的情况下，它也能够通过自身的韧性变形来缓解应力，而不是直接断裂，从而提高了模具的可靠性和安全性。

　　(三)良好的热稳定性

　　高温下的性能保持

　　在一些需要较高工作温度的模具应用中，DH73模具钢表现出良好的热稳定性。例如在热挤压模具中，工作温度可能会达到400 - 500°C。在这样的高温环境下，DH73模具钢不会迅速软化或者发生组织结构的剧烈变化。其内部的合金元素在高温下能够形成稳定的相结构，使得模具能够保持较好的硬度、强度和耐磨性等性能，从而保证模具在高温下的正常工作，提高模具的使用寿命。

　　二、DH73模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冷冲压模具

　　在汽车、电子等行业的冷冲压生产中广泛应用。例如汽车车身零部件的冲压成型，像车门板、发动机罩等部件的生产。由于这些部件的冲压精度要求高，而且冲压次数频繁，DH73模具钢的高硬度、耐磨性和韧性能够满足长期、高精度的冲压需求。它可以确保冲压模具在大量生产过程中，始终保持良好的成型效果，生产出尺寸jingque、形状符合要求的冲压件。

　　冷镦模具

　　用于制造各种螺栓、螺母等标准件的冷镦模具。在冷镦过程中，模具需要承受巨大的压力和冲击力。DH73模具钢的高硬度和良好的韧性使得它非常适合这种应用场景。它能够在保证模具强度的同时，有效地抵抗冷镦过程中的冲击，延长冷镦模具的使用寿命，提高生产效率。

　　(二)热作模具

　　热挤压模具

　　在金属材料的热挤压生产中，如铝合金型材的热挤压。热挤压过程中模具需要在高温下工作，并且要承受较大的挤压力。DH73模具钢的热稳定性和良好的综合性能能够确保模具在高温、高压的环境下正常工作。它可以有效地挤压出形状复杂、尺寸精度高的铝合金型材，并且在多次挤压循环后，模具仍然能够保持较好的性能，减少模具的更换频率，降低生产成本。

　　热锻模具

　　在锻造行业，用于制造热锻模具。例如在锻造汽车发动机曲轴、连杆等部件时，热锻模具需要在高温下承受巨大的冲击力和摩擦力。DH73模具钢的高硬度、耐磨性、韧性以及热稳定性能够满足这些要求。它能够保证在热锻过程中，模具能够准确地将毛坯锻造成所需的形状，同时减少模具的磨损和损坏，提高热锻模具的使用寿命。