HPM-MAGIC模具钢在高端模具制造中的应用

　　一、HPM - MAGIC模具钢的特性

　　日本日立HPM-MAGIC塑料模具钢HPM-MAGIC有很好的抛光性能,放电性能佳.

　　HPM-MAGIC化学成分(质量分数):

　　C:0.10-0.15

　　Si:0.15-1.0

　　Mn:1.00-2.00

　　Ni:2.50-3.50

　　Mo:0.10-0.40

　　Al:0.50-1.50

　　Cu:0.70-1.50

　　HPM-MAGIC出厂硬度：37～41HRC

　　HPM-MAGIC模具钢典型应用举例

　　1)镜面抛光模具，防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒、精密皱纹加工模具。

　　2)办公自动化设备、汽车零件放电加工模具。

　　3)汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明件。

　　(二)物理特性

　　热膨胀系数

　　HPM - MAGIC模具钢的热膨胀系数较低。在热作模具应用中，这一特性具有很大优势。例如在压铸模具或注塑模具工作时，模具会经历温度的变化。较低的热膨胀系数意味着模具在加热和冷却过程中尺寸变化较小，能够有效避免因热胀冷缩引起的模具型腔变形。这对于保证成型产品的精度至关重要，如在注塑高精度塑料制品时，模具型腔尺寸的微小变化都可能导致产品尺寸偏差或外观缺陷。

　　热传导性

　　该模具钢具有良好的热传导性。在热作模具工作过程中，良好的热传导性有助于模具快速散热。例如在压铸模具中，当高温液态金属注入模具型腔时，热量能够迅速通过模具传导出去，防止模具局部过热。局部过热可能导致模具出现热疲劳、龟裂等问题，而良好的热传导性能够延长模具的使用寿命，提高模具的可靠性。

　　(三)机械特性

　　硬度

　　经过适当的热处理后，HPM - MAGIC模具钢能够达到较高的硬度。在冷作模具方面，如冷冲压模具，高硬度使得模具在冲压过程中能够对板材进行有效的加工。冲头和凹模能够抵抗板材的摩擦和变形力，确保冲压件的尺寸精度和表面质量。在热作模具中，例如压铸模具的型芯和型腔部分，高硬度有助于抵抗液态金属的冲刷和磨损，保证模具的正常工作。

　　强度

　　HPM - MAGIC模具钢具有良好的强度性能，包括屈服强度和抗拉强度。在模具承受较大的压力或拉力时，如在挤压模具中，当金属材料在模具内被挤压成型时，模具需要承受巨大的压力。该模具钢的高强度能够保证模具不会发生过度变形或破裂，确保模具的正常工作。

　　韧性

　　这种模具钢的韧性较好。在模具受到冲击载荷时，例如在注塑模具开合模过程中可能产生的冲击力，或者在冷作模具中如冷镦模具在工作时受到的冲击力，良好的韧性能够防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常运行。

　　二、HPM - MAGIC模具钢的用途

　　(一)冷作模具

　　冲压模具

　　HPM - MAGIC模具钢常用于冲压模具的制造。在汽车制造、电子设备制造等行业中，冲压工艺被广泛应用。例如汽车车身零部件、电子设备外壳等大多是通过冲压工艺成型的。HPM - MAGIC模具钢的高硬度、高强度和良好的韧性使其适合用于制造冲压模具的冲头、凹模等关键部件。在冲压过程中，这些部件需要承受高速、高压力的板材冲压操作，HPM - MAGIC模具钢能够保证模具的使用寿命和冲压产品的质量。

　　冷镦模具

　　在冷镦工艺中，HPM - MAGIC模具钢也有应用。冷镦是一种将金属棒料在常温下通过模具进行镦粗、挤压等变形的工艺，常用于制造螺栓、螺母等紧固件。冷镦模具需要承受较大的轴向压力，并且在加工过程中与金属材料之间存在强烈的摩擦。HPM - MAGIC模具钢的高硬度和良好的耐磨性能够保证冷镦模具在长时间使用过程中保持良好的工作状态，提高生产效率和产品质量。

　　(二)热作模具

　　压铸模具

　　HPM - MAGIC模具钢可用于压铸模具。在压铸工艺中，模具需要承受高温、高压的液态金属的冲击。例如在铝合金压铸过程中，液态铝合金以较高的速度和压力注入模具型腔。HPM - MAGIC模具钢的热稳定性、高强度和良好的韧性能够确保压铸模具在这种恶劣的工作环境下正常运行，保证压铸产品的质量和模具的使用寿命。

　　注塑模具

　　在注塑模具制造方面，HPM - MAGIC模具钢也有一定的应用。注塑模具在工作过程中需要承受塑料熔体的压力和温度变化。虽然注塑温度相对压铸温度较低，但在长时间的工作过程中，模具仍然会受到一定的热应力和机械应力。HPM - MAGIC模具钢的硬度、强度和韧性能够满足注塑模具对模具精度、耐磨性和抗变形能力的要求，从而提高注塑产品的质量和生产效率。