HPM77模具钢的研发历程与创新

　　HPM77模具钢的用途及特性

　　一、特性

　　高硬度与高强度

　　HPM77模具钢通过特殊的合金配比和热处理工艺，能够获得高硬度和高强度。其合金成分中含有多种强化元素，如铬(Cr)、钼(Mo)等。铬元素的加入有助于提高钢的硬度，钼元素则能增强钢的强度。例如，经过淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC50 - 55左右，这种高硬度和高强度使得它在模具工作过程中能够承受较大的压力和摩擦力，不易变形。在冲压模具中，当对高强度金属板材进行冲压时，HPM77模具钢可以保持模具刃口的形状稳定，确保冲压件的尺寸精度。

　　优异的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的微观结构，HPM77模具钢具有优异的耐磨性。在模具与工件频繁接触并产生摩擦的情况下，如在压铸模具中液态金属对模具型腔的冲刷和摩擦，或者在注塑模具中塑料熔体对模具表面的磨损，HPM77模具钢能够有效地抵抗磨损。例如，在压铸铝合金制品的模具中，长期的压铸操作下，HPM77模具钢模具的磨损程度相对较小，从而延长了模具的使用寿命。

　　良好的热稳定性

　　HPM77模具钢在高温环境下表现出良好的热稳定性。其内部组织结构在高温下不易发生相变和软化。在热作模具应用中，例如热挤压模具在高温下对金属材料进行挤压成型时，HPM77模具钢能够在较长时间内保持其力学性能，确保模具的可靠性和稳定性，从而保证挤压产品的质量。在热锻模具中，当对热的金属坯料进行锻造时，该模具钢也能承受高温环境，不会因温度升高而迅速失去其强度和硬度。

　　较好的韧性

　　尽管硬度和强度较高，但HPM77模具钢仍具有较好的韧性。这是因为其内部组织经过优化，在保证硬度和强度的同时，具备一定的塑性变形能力。在模具工作过程中，当受到冲击载荷时，如热锻模具在锻造过程中受到热金属坯料的冲击，HPM77模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂，保证模具的正常运行。

　　日本日立JIS标准HPM77模具钢超级镜面不锈钢，佳的镜面抛光性、耐腐蚀性和耐磨性、热处理变形小

　　HPM77化学成分

　　C：0.33-0.45

　　Si: ≤1.00

　　Mn: 1.00-1.50

　　P: ≤0.03

　　S: ≤0.03

　　Cr:15.50-17.50

　　Mo:0.80-1.30

　　HPM77性能：

　　1.预硬调质塑料模具钢

　　2.优良的耐腐蚀性

　　3.优良的耐磨性及韧性

　　4.良好的抗热疲劳性能

　　5.材料硬度均匀，抛光性能优越

　　6.高的表面精度

　　7.杂质含量含量低，生产同期稳定

　　出厂状态:预硬(或退火)

　　淬硬温度:1000~1050℃

　　回火温度:200~500℃

　　二、用途

　　冲压模具

　　HPM77模具钢非常适合用于制造冲压模具，尤其是对硬度、强度和耐磨性要求较高的冲压模具。例如，在汽车冲压模具中，用于冲压高强度汽车车身板材的模具，HPM77模具钢能够承受巨大的冲压压力，并且在长期使用过程中，模具刃口的磨损非常小，从而保证了冲压件的尺寸精度和质量。

　　压铸模具

　　在压铸模具领域，HPM77模具钢也有广泛的应用。当压铸高熔点、高强度的金属合金，如镁合金、钛合金等时，压铸模具需要承受高温、高速金属液的冲击和侵蚀。HPM77模具钢的高硬度、优异的耐磨性和良好的热稳定性能够满足这些要求，确保压铸模具的使用寿命和压铸产品的质量。

　　热作模具

　　对于热挤压模具、热锻模具等热作模具，HPM77模具钢是理想的材料。在热挤压金属型材的过程中，模具处于高温、高压的工作环境，HPM77模具钢的良好热稳定性和较好的韧性能够保证模具在这种恶劣环境下正常工作，提高生产效率和产品质量。

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，对于一些大型、复杂且对模具强度和耐磨性有一定要求的塑料制品注塑模具，HPM77模具钢也可适用。例如，在注塑大型塑料容器或具有复杂内部结构的塑料制品时，HPM77模具钢能够保证模具在注塑过程中的稳定性，减少模具磨损，提高注塑产品的质量。