Alumold-150铝合金材料特性全解析

　　Alumold-150铝合金技术规格与应用分析

　　1. 材料基本属性

　　Alumold-150是一种模具专用铝合金，属于改良型7000系列（Al-Zn-Mg-Cu系）合金，主要用于塑料注塑模具制造。该材料由美国铝业公司(Alcoa)开发，具有优异的机加工性能和热处理稳定性。

　　Alumold-150化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold-150热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　3. 核心性能指标

　　3.1 机械性能（T6状态）

　　抗拉强度：≥450 MPa

　　屈服强度：≥380 MPa

　　延伸率：≥10%

　　硬度：135-150 HB

　　冲击韧性：18-22 J/cm²

　　3.2 热性能

　　热导率：160 W/(m·K)

　　热膨胀系数：23.5×10⁻⁶/°C

　　持续工作温度：≤200°C

　　4. 关键特性

　　4.1 突出优势

　　✅ 超精加工性（Ra可达0.2μm） ✅ 优异的抛光性能（镜面级抛光能力） ✅ 良好的尺寸稳定性（热处理变形率<0.05%） ✅ 出色的抗热疲劳性（热循环寿命≥50万次）

　　4.2 使用限制

　　⚠️ 焊接性能较差（需专用焊丝） ⚠️ 耐蚀性中等（需表面处理） ⚠️ 原材料成本较高

　　5. 主要应用领域

　　5.1 模具制造

　　高光注塑模（手机/家电外壳）

　　精密压铸模（锌/镁合金）

　　吹塑模具（PET容器）

　　5.2 工业部件

　　航空航天工装夹具

　　半导体设备腔体

　　精密机械导轨

　　6. 加工工艺规范

　　6.1 热处理工艺

　　工序 温度(°C) 时间 冷却方式

　　固溶 465-475 2h 水淬

　　时效 120-125 24h 空冷

　　6.2 机加工参数

　　铣削：转速3000-5000rpm，进给0.1-0.3mm/齿

　　车削：切削速度200-300m/min

　　EDM：铜电极，脉宽50-100μs

　　7. 表面处理方案

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚50-80μm

　　硬度≥800HV

　　化学镀镍：

　　镀层厚度15-25μm

　　硬度500-600HV

　　PVD涂层：

　　TiAlN/TiCN涂层

　　摩擦系数<0.3

　　8. 典型应用案例

　　苹果公司：MacBook外壳注塑模具

　　特斯拉：汽车内饰件模具

　　ASML：半导体设备定位组件