ALUMOLD铝合金圆棒在船舶结构件的耐蚀性表现

　　ALUMOLD板材铝合金的用途及特性分析

　　一、材料概述

　　ALUMOLD是一种专为模具制造开发的高性能铝合金板材，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，由美国铝业公司(Alcoa)研发。该材料具有优异的机械加工性能、高导热性和出色的尺寸稳定性，是塑料注塑模具和压铸模具的理想选择。

　　ALUMOLD实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　高强度：抗拉强度450-520MPa

　　良好韧性：断裂延伸率10-15%

　　高硬度：布氏硬度HB 140-160

　　优良疲劳性能：10⁷次循环疲劳极限约150MPa

　　2. 物理特性

　　密度：2.81g/cm³

　　导热系数：155W/(m·K)(优于工具钢5-7倍)

　　热膨胀系数：23.4×10⁻⁶/℃(20-100℃)

　　比强度：高于大多数模具钢

　　3. 加工性能

　　切削性：切削速度可比钢模具提高3-5倍

　　优异表面质量：可直接加工出镜面效果

　　低加工应力：变形量小，尺寸稳定性好

　　易抛光：可达到Ra0.025μm的超光表面

　　4. 模具专用特性

　　快速散热：缩短注塑周期20-40%

　　抗腐蚀性：耐冷却水和塑料添加剂腐蚀

　　焊接性能：可修复性好

　　寿命长：可达50-100万次注塑周期

　　三、典型应用领域

　　1. 塑料模具

　　大型注塑模具

　　高光洁度外观件模具

　　精密薄壁件模具

　　多腔模具

　　2. 压铸模具

　　锌合金压铸模

　　镁合金压铸模

　　铝合金压铸模镶件

　　压铸模冷却系统

　　3. 其他模具应用

　　吹塑模具

　　复合材料成型模具

　　发泡模具

　　橡胶模具

　　四、材料成分与工艺

　　1. 典型化学成分(%)

　　元素含量范围作用

　　Zn5.5-6.5主要强化元素

　　Mg2.0-2.5形成强化相

　　Cu1.0-1.5提高强度和耐热性

　　Fe≤0.25控制杂质含量

　　Si≤0.20控制杂质含量

　　Ti0.05-0.15细化晶粒

　　2. 热处理工艺

　　固溶处理：465-475℃×8-12h

　　淬火：水淬(20-40℃)

　　人工时效：T6状态(120℃×24h)

　　五、使用建议

　　加工参数：

　　粗加工：切削速度500-800m/min

　　精加工：切削速度800-1200m/min

　　使用锋利刀具和大进给量

　　冷却系统设计：

　　冷却水道可更靠近型腔

　　推荐采用变距水道设计

　　水道直径可比钢模减小20%

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化(佳厚度25-50μm)

　　化学镀镍

　　物理气相沉积(PVD)涂层

　　六、市场供应规格

　　标准供应规格：

　　厚度：25-300mm

　　宽度：600-2000mm

　　长度：1000-6000mm

　　表面状态：精密铣削(Ra0.8μm)

　　执行标准：AMS 4345

　　ALUMOLD铝合金凭借其zhuoyue的导热性、加工性能和成本效益，已成为现代模具制造的重要材料，特别适合需要快速周期时间和高表面质量要求的模具应用。其性能优势可显著降低模具制造成本并提高生产效率。