S43100不锈钢耐腐蚀性与强度对比

　　S43100（AISI 431）不锈钢 用途及特性

　　一、基本介绍

　　S43100（美国AISI/UNS标准，对应中国1Cr17Ni2、欧洲1.4057）是一种马氏体不锈钢，具有高强度、良好耐腐蚀性和优异的机械加工性能。该材料通过适当热处理可获得高硬度（HRC 35-45）和良好韧性，广泛应用于航空航天、、医疗器械等领域。

　　美国牌号：S43100不锈钢

　　执行标准：UNS ASTM AISI SAE

　　S43100化学成分：

　　碳 C：0.12~0.24

　　硅 Si：≤1.00

　　锰 Mn：≤1.50

　　磷 P：≤0.045

　　硫 S：≤0.030

　　铬 Cr：15.50~17.50

　　钼 Mo：—

　　镍 Ni：1.50~2.50

　　钒 V：—

　　三、关键性能指标

　　1. 机械性能（典型热处理状态）

　　硬度：HRC 28-45（可调）

　　抗拉强度：≥1000 MPa

　　屈服强度：≥700 MPa

　　延伸率：≥12%

　　冲击韧性：≥40 J（夏比V型缺口）

　　2. 物理性能

　　密度：7.8 g/cm³

　　热导率：25 W/(m·K)（20℃）

　　线膨胀系数：10.5×10⁻⁶/℃（20-100℃）

　　电阻率：0.75 μΩ·m

　　四、材料核心优势

　　高强度与良好韧性结合

　　比普通马氏体不锈钢（如420）具有更好的冲击韧性

　　适用于承受动态载荷的部件

　　优异的耐腐蚀性

　　优于400系列普通马氏体不锈钢

　　耐大气腐蚀、淡水、弱酸环境

　　的热处理响应性

　　可通过热处理jingque控制性能

　　适合制造高精度零件

　　良好的加工性能

　　退火状态下切削性能良好

　　可进行磨削、抛光等精密加工

　　五、典型应用领域

　　1. 航空航天

　　飞机起落架部件

　　发动机紧固件

　　航天器结构件

　　2. 装备

　　枪械部件（枪管、枪机）

　　装甲车辆零件

　　导弹结构件

　　3. 工业设备

　　泵轴和阀杆

　　化工设备紧固件

　　轴承套圈

　　4. 医疗器械

　　手术器械

　　牙科钻头

　　骨科植入物辅助工具

　　六、热处理工艺指南

　　1. 标准热处理流程

　　退火：815-870℃缓冷（硬度≤269HB）

　　淬火：980-1010℃油淬/空冷

　　回火：

　　高温回火：540-660℃（获得佳韧性）

　　低温回火：150-370℃（获得高硬度）

　　2. 特殊处理

　　固溶处理：1040-1065℃快冷（提高耐蚀性）

　　深冷处理：-73℃以下（提高尺寸稳定性）

　　七、加工与表面处理

　　1. 机械加工建议

　　车削/铣削：退火状态下加工

　　钻孔/攻丝：使用含钴高速钢刀具

　　磨削：采用白刚玉或CBN砂轮

　　2. 表面处理选项

　　电解抛光：提高表面光洁度

　　钝化处理：增强耐蚀性

　　氮化处理：表面硬度可达HRC 60+

　　八、使用注意事项

　　焊接性能

　　焊接性一般，需预热至200-300℃

　　推荐使用AWS E/ER 309L焊材

　　焊后需进行退火处理

　　耐蚀性限制

　　不适合强酸（如）环境

　　氯化物环境中需谨慎使用

　　替代材料选择

　　更高耐蚀性：17-4PH（S17400）

　　更高硬度：440C（S44004）

　　经济型替代：420（S42000）

　　九、国内外牌号对照

　　美国(UNS)中国(GB)欧洲(EN)日本(JIS)

　　S431001Cr17Ni21.4057SUS431

　　十、总结

　　S43100不锈钢是一种高强度马氏体不锈钢，具有优异的强度-韧性平衡和良好的耐腐蚀性，特别适合制造要求高强度、一定耐蚀性和良好加工性能的零部件。通过合理的热处理工艺，可以满足从HRC 28到HRC 45的不同硬度需求，是航空航天、和高端工业应用的理想选择。