HPM38S模具钢在复杂模具制造的性能优势

　　HPM38S板材模具钢的用途及特性

　　1. 用途

　　HPM38S是一种高性能的模具钢，主要用于以下领域：

　　塑料模具：适用于制造高精度、高耐磨性的塑料模具，如注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。

　　压铸模具：用于制造高耐磨、高强度的压铸模具，如铝合金压铸模具、锌合金压铸模具等。

　　热作模具：适用于制造高温工作条件下的热作模具，如热锻模具、热挤压模具等。

　　其他模具：还可用于制造橡胶模具、玻璃模具等。

　　2. 特性

　　HPM38S模具钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过热处理后，硬度可达HRC 52-56，具有优异的耐磨性。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的加工性能：易于进行切削、磨削和电火花加工，适合制造复杂形状的模具。

　　优异的耐磨性：具有优异的耐磨性能，适合用于制造高耐磨性的模具。

　　良好的抛光性能：易于进行抛光，可获得高光洁度的模具表面。

　　均匀的组织结构：经过特殊冶炼和热处理工艺，具有均匀的组织结构，确保模具的稳定性和使用寿命。

　　日立金属HPM38S适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具,而且,HPM38S热处理尺寸变化小,适合精密热处理.HPM38S日本日立金属塑胶模具钢，超级镜面不锈钢，镜面抛光性好、耐腐蚀性和耐磨性，热处理变形小，耐腐蚀镜面加工用钢，使用硬度50-55HRC，经过特殊熔炼制成。

　　HPM38S化学成分:

　　C :0.38

　　Si :0.75

　　Mn :0.50

　　Cr :13.60

　　V :0.30

　　HPM38S出厂状态:预硬处理至HB 300-330

　　HPM38S交货状态: 预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC

　　HPM38S品种：光圆,毛圆,锻圆,锻板,扎板

　　HPM38S加工：光板,精板,热处理

　　4. 热处理工艺

　　HPM38S模具钢通常经过以下热处理工艺：

　　淬火：加热至1000-1050°C，然后在油或空气中冷却。

　　回火：在550-600°C回火，以获得所需的硬度和韧性。

　　5. 应用实例

　　塑料模具：用于制造高精度、高耐磨性的注塑模具、吹塑模具、挤出模具等塑料模具。

　　压铸模具：用于制造高耐磨、高强度的铝合金压铸模具、锌合金压铸模具等。

　　热作模具：用于制造高温工作条件下的热锻模具、热挤压模具等。

　　综上所述，HPM38S模具钢以其优异的综合性能，特别是在高精度、高耐磨性要求的场合表现出色，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具的制造领域。其高硬度和耐磨性能使其在复杂形状和高耐磨性要求的模具制造中也能保持稳定的性能，特别适合用于制造高耐磨性和高精度的模具。