W18Cr4VCo5高速钢在制造业的广泛应用

　　W18Cr4VCo5高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　W18Cr4VCo5高速钢是一种高合金工具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性。其主要用途包括：

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀、拉刀、齿轮刀具和丝锥等高精度切削工具，适用于加工高硬度材料。

　　模具制造：用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具，特别是在需要高硬度和耐磨性的场合。

　　耐磨零件：用于制造高耐磨性的机械零件，如轴承、齿轮、轴套和凸轮等。

　　高温工具：用于制造高温环境下使用的工具，如热锻模、热挤压模和热剪切刀等。

　　2. 特性

　　W18Cr4VCo5高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：W18Cr4VCo5在热处理后具有极高的硬度(HRC 64-67)，使其在切削和模具应用中表现出色。

　　高耐磨性：由于其高硬度和良好的耐磨性，W18Cr4VCo5在长时间使用中仍能保持稳定的尺寸和表面质量。

　　红硬性：W18Cr4VCo5具有良好的红硬性，能够在高温环境下(600°C以下)保持高硬度和耐磨性。

　　韧性：W18Cr4VCo5具有良好的韧性，能够在高负荷和高冲击环境下使用。

　　加工性能：W18Cr4VCo5具有良好的可加工性，可以通过锻造、热处理、磨削等工艺进行加工和成型。

　　W18Cr4VCo5高速钢标准GB/T 9943-2008

　　牌号：W18Cr4VCo5高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　W18Cr4VCo5高速钢特性及适用范围：为钨系一般含钴型高速钢，较 W18Cr4V的红硬性和高温硬度稍高，但韧性低，淬火后，表面硬度可达63～66HRC 。用作高速切削刀具、自动化机床的刀具，供切削较高强度材料用。

　　W18Cr4VCo5化学成分：

　　碳 C ：0.70～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：0.80～1.20

　　钼 Mo：0.40～1.00

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：4.25～5.75

　　W18Cr4VCo5高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　4. 热处理工艺

　　W18Cr4VCo5高速钢的热处理工艺对其性能至关重要，主要包括以下步骤：

　　退火：在850-900°C进行退火，以降低硬度，便于加工。

　　淬火：在1260-1300°C进行淬火，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火：在540-570°C进行多次回火(通常为2-3次)，以调整硬度和韧性，提高综合性能。

　　5. 应用案例

　　切削工具：某刀具制造厂使用W18Cr4VCo5高速钢制造的铣刀，在加工高硬度材料时，刀具寿命比普通高速钢提高了45%。

　　模具制造：某模具制造厂使用W18Cr4VCo5高速钢制造的冷作模具，在高负荷和高磨损环境下，模具寿命提高了28%。

　　耐磨零件：某机械制造厂使用W18Cr4VCo5高速钢制造的轴承，在高负荷和高冲击环境下表现出优异的耐磨性能。

　　高温工具：某热加工厂使用W18Cr4VCo5高速钢制造的热锻模，在高温环境下仍能保持高硬度和耐磨性。

　　总结

　　W18Cr4VCo5高速钢凭借其高硬度、高耐磨性、良好的红硬性和韧性，在切削工具、模具制造、耐磨零件和高温工具等领域具有广泛的应用。通过适当的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高硬度、高耐磨和高负荷环境下的使用需求。由于其钴含量适中，W18Cr4VCo5高速钢在高温环境下表现出色，特别适用于需要高红硬性的应用场合。