HS2-10-1-8高性能切削工具材料的全面解析

　　HS2-10-1-8高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　HS2-10-1-8高速钢是一种高性能的工具钢，主要用于制造需要高硬度、耐磨性和耐热性的切削工具和模具。它广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域，适用于高速切削和高温工作环境。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具：如热作模具、冷作模具等，适用于高精度和高强度的加工需求。

　　航空航天部件：如涡轮叶片、发动机零件等，适用于高温和高强度的工作环境。

　　其他工具：如冲头、压模等，适用于高精度和高强度的加工需求。

　　3. 主要特性

　　高硬度：经过适当的热处理后，HS2-10-1-8高速钢的硬度可达HRC 62-64，能够满足高硬度工具的需求。

　　耐磨性：由于含有高碳和合金元素，该钢种具有优异的耐磨性，适用于高磨损环境。

　　耐热性：在高温下仍能保持良好的硬度和耐磨性，适用于高速切削和高温工作环境。

　　韧性：在保持高硬度的同时，HS2-10-1-8高速钢还具有一定的韧性，能够承受一定的冲击负荷。

　　加工性能：具有良好的可加工性，易于进行热处理和机械加工。

　　德国HS2-10-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　HS2-10-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　HS2-10-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　HS2-10-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　5. 热处理工艺

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：加热至1200-1250℃，保温后快速冷却(油淬或气淬)，以获得高硬度。

　　回火：在540-560℃回火2-3次，每次1-2小时，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具：用于制造热作模具、冷作模具等，适用于高精度和高强度的加工需求。

　　航空航天部件：用于制造涡轮叶片、发动机零件等，适用于高温和高强度的工作环境。

　　总结

　　HS2-10-1-8高速钢以其高硬度、耐磨性和耐热性，成为制造切削工具、模具和航空航天部件的理想材料。通过适当的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高速切削和高温工作环境的需求。