CPM10V高速钢板材的热处理工艺

　　CPM 10V高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　CPM 10V是一种粉末冶金(PM)工艺制造的高钒高速钢，由美国Crucible公司开发。它以其极高的耐磨性和优异的韧性而闻名，特别适用于高磨损和高冲击的应用场景。

　　美国Crucible熔炉斯伯CPM10V粉末工具钢CPM10V标准

　　CPM10V化学成分

　　C：2.45

　　Cr：5.25

　　V：9.75

　　Mo：1.30

　　密度: 7.418 g/cm

　　出厂状态: 退火，硬度≤280HB。

　　CPM10V美国熔炉斯伯粉末工具钢，此种钢材是在考量材质坚韧及空冷硬化的原则下，添加大量的碳及钒，因而使得CPM10V兼具耐磨耗，高强度及高韧性的优点，适用於冷作加工或温作加工。

　　3. 特性

　　超高耐磨性：由于含有高达9.75%的钒，CPM 10V具有极高的耐磨性，适合用于极端磨损环境。

　　优异韧性：与普通高速钢相比，CPM 10V在保持高硬度的同时具有更好的韧性，能够承受高冲击载荷。

　　高硬度：经过适当热处理后，CPM 10V的硬度可达HRC 60-63，适合用于高负荷和高磨损的应用。

　　热稳定性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合用于高速切削和高温加工。

　　粉末冶金工艺：粉末冶金工艺使得CPM 10V的微观结构更加均匀，减少了碳化物的偏析，提高了材料的整体性能。

　　4. 用途

　　CPM 10V广泛应用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，特别适用于加工高硬度材料和耐磨材料。

　　模具制造：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　其他工具：如冲压工具、剪切工具等，需要高硬度和耐磨性的场合。

　　5. 热处理工艺

　　CPM 10V的热处理工艺包括：

　　淬火：通常在1000-1100°C进行油淬或气淬，以获得高硬度。

　　回火：在500-600°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　表面处理：如氮化、渗碳等，可以进一步提高表面硬度和耐磨性。

　　6. 应用实例

　　切削工具：在航空航天领域，CPM 10V切削工具用于加工高强度合金材料，确保高精度和高效率。

　　模具：在汽车制造中，CPM 10V模具用于生产高精度和高强度的零部件，提高生产效率和产品质量。

　　耐磨零件：在矿山设备中，CPM 10V耐磨零件能够有效抵抗高磨损环境，延长设备的使用寿命。

　　总结

　　CPM 10V高速钢以其超高耐磨性、优异韧性和高硬度，在切削工具、模具制造和耐磨零件等领域具有广泛的应用。通过合理的热处理工艺，可以进一步提升其性能，满足各种高负荷和高磨损环境的需求。