65Cr4W3Mo2VNb圆棒模具钢加工工艺

　　用途

　　热作模具方面

　　压铸模具：在压铸行业，特别是铝合金、镁合金等轻金属的压铸过程中，65Cr4W3Mo2VNb圆棒模具钢表现出色。例如汽车零部件如发动机缸体、变速器外壳等的压铸模具。由于压铸时模具需承受高温金属液的高速冲击、高压填充以及长时间的热循环，该钢种的高热强性、良好的热疲劳性能和抗回火稳定性，使其能在恶劣环境下保持形状和尺寸精度，减少热疲劳裂纹产生，延长模具使用寿命，确保压铸产品质量稳定。

　　锻造模具：对于大型锻件的生产，像航空发动机叶片、大型船舶曲轴等锻造模具，对材料性能要求极高。65Cr4W3Mo2VNb模具钢凭借高的强度、韧性以及抗热疲劳性能，能承受锻造过程中的巨大冲击力和高温，保证模具在反复锻造中不易变形和开裂，从而生产出高质量的锻件。

　　热挤压模具：在金属热挤压加工中，如生产各种高温合金、不锈钢等难变形材料的挤压模具，该模具钢的高硬度、耐磨性和热稳定性使其能抵抗高温、高压和强烈的摩擦力，保证挤压模具的使用寿命和挤压产品的表面质量。

　　冷作模具方面

　　冷冲裁模具：在高强度、高厚度板材的冷冲裁加工中，如汽车大梁、桥梁结构件等的冷冲模具，需要模具钢有高硬度、耐磨性和韧性。65Cr4W3Mo2VNb模具钢经适当热处理后能满足这些要求，保证冷冲裁过程中刃口的锋利度和尺寸精度，减少冲裁力和模具磨损，提高冲裁件质量和生产效率。

　　冷挤压模具：在冷挤压工艺中，模具承受极大压力和摩擦力。65Cr4W3Mo2VNb圆棒模具钢的高强度和良好耐磨性使其适用于制造各种精密零件的冷挤压模具，如精密齿轮、花键轴等，能保证模具在冷挤压过程中的稳定性和耐用性，生产出高精度的挤压件。

　　高速切削刀具方面

　　铣削刀具：在高速铣削加工中，65Cr4W3Mo2VNb钢可用于制造铣刀。由于其高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，能在高速切削时保持刀具的切削性能，减少刀具磨损，提高加工效率和表面质量，适用于加工各种难加工材料，如镍基合金、钛合金等。

　　钻头：制造高性能钻头时，该钢种也是理想选择。在高速钻孔过程中，它能承受较高的切削温度和切削力，保持钻头的锋利度和稳定性，提高钻孔精度和效率。

　　高速基体钢65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢

　　执行标准：GB/T 9943-1988

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成份

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　力学性能

　　高强度和韧性：65Cr4W3Mo2VNb模具钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，能承受较大压力和冲击力。同时，良好的韧性使其在受到冲击载荷时能吸收能量而不发生脆性断裂，在复杂工作环境下具有良好的可靠性和耐用性。

　　高硬度和耐磨性：经适当热处理后，该模具钢具有高硬度和良好的耐磨性，在与工件接触和摩擦过程中能抵抗磨损，保持模具的尺寸精度和表面质量，有利于延长模具使用寿命和提高生产效率。

　　热性能

　　良好的热强性：在高温环境下，65Cr4W3Mo2VNb模具钢能保持较高的强度和硬度，热强性好。这使其适用于热作模具领域，如压铸、锻造等高温工艺，能保证模具在高温下的形状和尺寸精度，减少热变形和热疲劳裂纹的产生。

　　优异的抗热疲劳性能：该模具钢具有优异的抗热疲劳性能，在反复加热和冷却循环过程中，能抵抗热应力的作用，减少热疲劳裂纹的产生和扩展。合理的化学成分和良好的组织结构是其具有良好抗热疲劳性能的主要原因。

　　加工性能

　　切削加工性：65Cr4W3Mo2VNb模具钢具有较好的切削加工性能，可通过常规切削加工方法，如车削、铣削、钻孔等，加工成各种形状和尺寸的模具零件，有助于提高模具的加工效率，降低加工成本。

　　热处理工艺性：该模具钢对热处理工艺有良好的适应性，可通过淬火、回火等热处理工艺调整硬度、强度和韧性等性能，满足不同模具的使用要求。且在热处理过程中变形较小，能保证模具的尺寸精度。