UNS T12006高速钢性能成分与应用
UNS T12006高速钢的用途及特性的详细介绍:
用途
切削刀具应用
丝锥:丝锥用于在工件上加工内螺纹。UNS T12006高速钢制造的丝锥具有高硬度和良好的耐磨性,能够在各种材料上顺利地加工出高精度的内螺纹。例如在汽车发动机的缸体加工中,需要在缸体上加工大量的螺纹孔,T12006高速钢丝锥能够保证螺纹的精度和表面质量,满足发动机的装配要求。
铰刀:铰刀用于对已加工的孔进行精加工,以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。T12006高速钢铰刀的切削刃锋利且耐磨,能够在铰削过程中去除少量的加工余量,获得高精度的孔。例如在航空航天零部件的制造中,对于一些高精度的孔加工,T12006高速钢铰刀可以保证孔的尺寸公差和表面粗糙度达到严格的设计要求。
美国UNS T12006高速钢标准:ASTM A600
UNS T12006钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较UNS T12006钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。
UNS T12006化学成分:
碳 C :0.75~0.85
硅 Si:0.20~0.40
锰 Mn:0.20~0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:4.00~4.75
钒 V :1.50~2.10
钼 Mo:0.40~1.00
钨 W :18.50~21.00
钴 Co:11.00~13.00
UNS T12006交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC
模具制造方面
冷镦模具:冷镦模具用于在常温下对金属材料进行镦锻加工,使材料变形形成所需的形状。UNS T12006高速钢具有高硬度和良好的韧性,能够承受冷镦过程中的巨大压力和冲击力,不易发生变形和开裂。例如在制造螺栓、螺母等标准件的冷镦加工中,T12006高速钢冷镦模具可以保证产品的尺寸精度和表面质量,提高生产效率。
拉伸模具:拉伸模具用于将金属板材拉伸成各种形状的零件,如汽车车身覆盖件、易拉罐等。T12006高速钢拉伸模具具有良好的耐磨性和表面光洁度,能够减少板材与模具之间的摩擦力,使拉伸过程更加顺利,提高零件的成型质量。例如在汽车制造行业中,T12006高速钢拉伸模具可以用于制造汽车车身的各个部件,保证车身的外观质量和尺寸精度。
其他领域应用
耐磨涂层材料:由于其高硬度和耐磨性,UNS T12006高速钢可以作为耐磨涂层材料应用于各种机械零件的表面。通过热喷涂、激光熔覆等工艺将T12006高速钢涂层涂覆在零件表面,可以显著提高零件的耐磨性能,延长使用寿命。例如在石油钻井设备的钻杆表面涂覆T12006高速钢涂层,可以提高钻杆的耐磨性能,减少磨损和腐蚀,提高钻井效率。
精密机械零件:在一些对精度和稳定性要求较高的精密机械中,T12006高速钢可用于制造关键零件,如精密齿轮、轴等。其高硬度和良好的尺寸稳定性能够保证零件在长期使用过程中的精度和可靠性。例如在精密仪器仪表的制造中,T12006高速钢制造的齿轮和轴可以保证仪器的传动精度和稳定性,提高仪器的性能。
特性
高硬度:经过适当的热处理后,UNS T12006高速钢的硬度可达HRC64 - 67。高硬度使得刀具和模具在使用过程中能够保持锋利的切削刃和良好的耐磨性能,减少磨损和变形,提高使用寿命和加工质量。例如在加工高硬度的合金钢和不锈钢时,T12006高速钢刀具能够有效地切削材料,保证加工精度和表面质量。
高耐磨性:该高速钢中含有多种合金元素,如钨、钼、铬、钒等,这些元素形成了坚硬的碳化物相,赋予了钢材良好的耐磨性。在高速切削和长时间使用过程中,刀具和模具表面不易磨损,能够保持较长的使用寿命。例如在高速铣削加工中,T12006高速钢刀具的耐磨性可以减少换刀次数,提高生产效率。
良好的韧性:T12006高速钢具有较好的韧性,能够承受较大的冲击力而不易断裂。在切削过程中,刀具可能会受到各种复杂的力的作用,如冲击力、弯曲力等。良好的韧性使得刀具能够在这些力的作用下保持稳定的工作状态,减少刀具的崩刃和断裂现象。例如在间断切削和粗加工中,T12006高速钢刀具能够承受较大的冲击力,保证加工的顺利进行。
良好的热稳定性:在高速切削过程中,刀具会因摩擦和切削热而产生高温。T12006高速钢具有良好的热稳定性,能够在高温下保持其硬度和强度,不易发生软化和变形。例如在高速钻削加工中,钻头与工件之间的摩擦会产生大量的热量,T12006高速钢钻头能够在高温下正常工作,保证钻孔质量。
良好的加工性能:T12006高速钢具有良好的可加工性,可以通过锻造、轧制、切削等加工方法制成各种形状和尺寸的工具和模具。在制造过程中,钢材易于加工成型,能够满足不同用户的需求。例如在刀具制造中,可以通过切削加工将钢材加工成各种刀具形状,然后通过热处理提高刀具的性能。
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