CW6Mo5Cr4V2高速钢性能背后的秘密

　　一、CW6Mo5Cr4V2高速钢的特性

　　CW6Mo5Cr4V2标准GB/T 9943-2008

　　牌号：CW6Mo5Cr4V2高速工具钢

　　标准：GB/T 9943-1988

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用范围：

　　是高碳钼系通用型高速钢，淬火后表面硬度达 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能较高的工具，但此钢不能承受大的冲击。

　　CW6Mo5Cr4V2化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.75～2.20

　　钼 Mo：4.50～5.50

　　钨 W ：5.50～6.75

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：

　　硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

　　(二)力学性能特性

　　高硬度

　　经过适当的热处理后，CW6Mo5Cr4V2高速钢可达到较高的硬度。其硬度通常可达到洛氏硬度(HRC)62 - 65左右。这种高硬度使得它在切削、磨削等加工过程中能够有效地去除各种材料。

　　红硬性

　　具有较好的红硬性。在高温切削环境下，例如当切削温度达到500 - 600°C时，CW6Mo5Cr4V2高速钢仍能保持较高的硬度。这一特性使其适合用于高速切削加工，能够在长时间高速切削过程中保持良好的切削性能，不会因温度升高而迅速软化。

　　良好的韧性

　　CW6Mo5Cr4V2高速钢在具备高硬度的同时，也拥有相对良好的韧性。这是因为合金元素的合理配比和制造工艺的优化。在切削过程中，刀具可能会受到冲击载荷或者切削力的突然变化，这种韧性使得刀具能够承受这些外力而不至于发生脆性断裂。例如，在断续切削或者加工硬度不均匀的材料时，CW6Mo5Cr4V2高速钢刀具能够较好地适应切削条件的变化。

　　二、CW6Mo5Cr4V2高速钢的用途

　　(一)刀具制造

　　金属切削刀具

　　广泛用于制造各种金属切削刀具，如铣刀、钻头、车刀等。在加工普通钢材、合金钢等材料时，CW6Mo5Cr4V2高速钢刀具由于其高硬度、红硬性和良好的韧性，能够以较高的切削速度和进给量进行加工，提高加工效率并保证加工精度。

　　木工刀具

　　在木工刀具制造方面也有应用。例如用于制造木工铣刀、锯片等。虽然木工材料硬度相对金属较低，但CW6Mo5Cr4V2高速钢的高硬度和耐磨性可以使木工刀具在长时间使用过程中保持锋利，并且能够适应一定的加工速度要求。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　可用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷作模具的使用过程中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力。CW6Mo5Cr4V2高速钢的高硬度和耐磨性能够保证模具在使用过程中保持形状精度，延长模具的使用寿命。

　　热作模具(在一定条件下)

　　在一些热作模具应用中，如热挤压模具(当工作温度在其红硬性范围内时)，CW6Mo5Cr4V2高速钢的红硬性和韧性可以使其承受一定的热应力和机械应力，并且减少模具表面的磨损，从而提高模具的使用性能和寿命。