ASP30板材模具制造领域的得力材料

　　一、ASP30板材的特性

　　瑞典一胜百ASP30标准ASSAB

　　ASP30是经粉末冶金ASP工艺制造的含高钴、高钒的高合金高速钢。

　　ASP30粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和良好的热硬度。

　　ASP30化学成分：

　　碳(C):1.28

　　钒(V):3.1

　　铬(Cr):4.2

　　钼(Mo):5.0

　　钨(W):6.4

　　钴(Co)：8.5

　　ASP30具有比其他成分相当的传统冶炼高速钢更优越的性能。这是由于其拥有细小匀质的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具，对耐磨性要求高，适合IC模具的冷加工应用。

　　ASP30出厂硬度：HB300 热处理硬度:HRC60-66

　　(二)机械性能特性

　　高硬度

　　ASP30板材经过适当热处理后，具有较高的硬度。其洛氏硬度(HRC)通常能达到64 - 66左右。这种高硬度使其在耐磨应用中表现出色。

　　良好的耐磨性

　　由于含有大量的硬质碳化物相，这些碳化物在与其他材料接触摩擦时，能有效地抵抗磨损。例如，在刀具切削过程中，ASP30制成的刀具刃口能在较长时间内保持锋利，减少刀具的磨损。

　　较好的韧性

　　虽然硬度较高，但ASP30板材仍具有一定的韧性。这是因为其粉末冶金的制造工艺使得材料内部组织相对均匀，并且合金元素的合理搭配在提高硬度的同时也兼顾了韧性。在承受冲击载荷时，不会轻易发生脆性断裂。

　　不错的红硬性

　　在高温环境下，如在高速切削加工产生的高温下，ASP30板材能够保持一定的硬度和强度。例如，在切削一些硬度较高的金属材料时，即使切削刃口温度升高，ASP30仍能保持较好的切削性能，不会因高温而迅速软化。

　　(三)加工性能特性

　　热加工性能

　　热加工时需要严格控制工艺参数。由于其高合金含量，始锻温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度不低于900°C。在这个温度范围内进行锻造、轧制等热加工操作，可以保证材料的可锻性和内部组织的均匀性。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相对较差。因为其较高的硬度，冷变形加工(如冷轧、冷拔等)比较困难，需要较大的加工力，并且容易产生加工硬化现象，进一步增加加工难度。

　　焊接性能

　　焊接性能不佳。由于其特殊的化学成分和较高的硬度，在焊接过程中容易出现裂纹、气孔等焊接缺陷。如果要进行焊接，需要采用特殊的焊接工艺，如预热、使用合适的焊接材料以及进行严格的后热处理。

　　二、ASP30板材的用途

　　(一)刀具制造领域

　　金属切削刀具

　　广泛应用于制造各种金属切削刀具，如铣刀、钻头、丝锥等。在切削加工中，ASP30板材制成的刀具能够以较高的切削速度和进给量进行加工，提高加工效率。例如，在加工硬度适中的合金钢或铸铁时，其高硬度和较好的红硬性能够保证刀具在较长时间内保持良好的切削性能，减少刀具的更换频率。

　　木工刀具

　　也可用于制造木工刀具，如木工铣刀等。在木材加工过程中，ASP30板材制成的刀具能够抵抗木材中的硬质杂质对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，并且能保持较好的加工精度。

　　(二)模具制造领域

　　冲压模具

　　可用于制造冲压模具，特别是对于一些需要冲压中等强度材料(如普通钢板)的模具。ASP30板材的高硬度和耐磨性能够保证模具在冲压过程中不会因与材料的摩擦而快速磨损，从而提高模具的使用寿命，降低生产成本。

　　粉末冶金模具

　　在粉末冶金模具制造中也有应用。由于粉末冶金过程中模具需要承受一定的压力和磨损，ASP30板材的高硬度和较好的韧性能够满足粉末冶金模具的要求，确保粉末冶金制品的质量和模具的使用寿命。