UNS T12004高性能高速钢的特性全解析

　　一、UNS T12004高速钢的用途

　　(一)刀具制造领域

　　金属切削刀具

　　在机械加工行业，UNS T12004高速钢常用于制造各种金属切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等。对于加工硬度较高的金属材料，如合金钢、不锈钢等，这种高速钢制造的刀具表现出色。例如在汽车发动机制造中，需要对高强度合金钢的零部件进行加工，UNS T12004高速钢制造的钻头可以快速准确地钻出符合精度要求的孔，铣刀能够高效地去除多余材料，车刀则能在车削加工中保持良好的切削刃形状，保证加工表面的粗糙度和尺寸精度。

　　木工刀具

　　在木工行业，它也可用于制造木工刀具，如木工铣刀、锯片等。由于木材中可能含有硬节等较硬的部分，UNS T12004高速钢的高硬度和耐磨性能够确保木工刀具在遇到这些硬节时不会轻易磨损或损坏。例如在加工硬木(如橡木、胡桃木等)制作家具时，使用这种高速钢制造的木工铣刀可以进行复杂的造型加工，锯片能够保持锋利，提高切割效率和质量。

　　美国ASTM A600-1999标准UNS T12004钨系含钻高速钢

　　UNS T12004的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用。

　　UNS T12004化学成分：

　　C：0.70-0.80

　　Mn：0.10-0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20-0.40

　　Cr：3.75-4.50

　　V：0.80-1.20

　　W：17.50-19.00

　　Mo：0.40-1.00

　　Co：4.25-5.75

　　UNS T12004力学性能：

　　硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)模具加工领域

　　小型模具的加工

　　在制造一些小型精密模具时，UNS T12004高速钢可用于制造模具的切削工具。例如在制造小型注塑模具或压铸模具时，需要对模具型腔进行精细的加工，这种高速钢制造的刀具能够在模具材料(如模具钢)上进行jingque的切削，保证模具型腔的尺寸精度和表面质量。

　　二、UNS T12004高速钢的特性

　　(一)机械性能

　　高硬度

　　UNS T12004高速钢经过适当的热处理后具有很高的硬度。其硬度值通常可以达到HRC63 - 66甚至更高。高硬度使得刀具在切削过程中能够轻松切入被加工材料，并且保持切削刃的形状。例如在切削硬度较高的不锈钢时，高硬度的车刀能够有效地去除材料，而不会出现切削刃快速磨损导致的加工精度下降的情况。

　　高强度

　　该高速钢具有较高的强度，包括抗压强度和抗拉强度。在刀具使用过程中，尤其是在承受较大切削力的情况下，如粗加工时的大进给量切削，其高强度能够保证刀具不会发生变形或折断。例如在使用大直径铣刀对大型金属工件进行粗铣加工时，UNS T12004高速钢的高强度可以确保铣刀在承受较大的切削力时正常工作。

　　良好的韧性

　　尽管硬度和强度很高，但UNS T12004高速钢仍具有良好的韧性。在刀具切削过程中，可能会遇到一些冲击载荷，如在铣削加工中刀具切入和切出工件时的瞬间冲击，这种高速钢的韧性可以吸收这些冲击能量，避免刀具发生脆性断裂。例如在铣削有硬皮的金属工件时，刀具在切入硬皮瞬间会受到较大冲击，其韧性能够保证刀具的安全性。

　　(二)耐磨性能

　　高耐磨性

　　UNS T12004高速钢具有出色的耐磨性。在刀具与被加工材料的接触过程中，其高耐磨性能够减少刀具表面的磨损。这是因为高速钢中的合金元素(如钨、钼、钒等)能够形成坚硬的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，提高了高速钢的耐磨性。例如在连续切削大量金属工件时，UNS T12004高速钢制造的刀具磨损速度相对较慢，从而延长了刀具的使用寿命。

　　(三)热性能

　　红硬性

　　UNS T12004高速钢具有良好的红硬性。在高速切削过程中，刀具刃口温度会迅速升高，红硬性使得刀具在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。例如在高速切削合金钢时，刀具刃口温度可能会升高到500 - 600°C，而这种高速钢在该温度范围内仍能保持足够的硬度来进行有效的切削。