PMD30高速钢硬度韧性与耐磨性的完美结合

　　一、PMD30高速钢的特性

　　PMD30粉末高速钢

　　德国道博Dorrenberg生产PMD30粉末工具钢PMD30标准

　　PMD30化学成分

　　C：1.30

　　Mn：0.30

　　Si：0.50

　　Cr：4.05

　　V：3.05

　　W：6.25

　　Mo：5.00

　　Co：8.00

　　S：0.06

　　PMD30是一个超级钴高速钢具有良好的热硬度和良好的耐磨性和韧性,使其适用于难加工的应用。由坩埚粒子冶金过程,PMD30具有良好的切削加工性能,易磨性特征。

　　(二)机械性能特性

　　高硬度

　　PMD30高速钢具有很高的硬度，通常硬度值可达到HRC60 - 65左右。这种高硬度使得它能够有效地切削硬度较高的材料，如各种合金钢、不锈钢等。例如，在加工硬度为HRC40 - 50的不锈钢工件时，PMD30高速钢刀具能够轻松切入工件，进行jingque的切削加工。

　　良好的耐磨性

　　由于其高硬度和合金元素的综合作用，PMD30高速钢具有出色的耐磨性。在长时间的切削过程中，刀具的磨损速度相对较慢。例如，在铣削加工中，铣刀的切削刃不断与工件表面摩擦，PMD30高速钢制造的铣刀能够经受住长时间的摩擦，减少刀具的更换频率，提高加工效率。

　　较好的韧性

　　尽管硬度很高，但PMD30高速钢仍具有较好的韧性。在切削加工过程中，刀具可能会受到切削力的波动、工件表面的不平整等因素产生的冲击，这种高速钢的韧性可以保证刀具在受到一定冲击时不会突然断裂，保证加工的安全性和连续性。

　　二、PMD30高速钢的用途

　　(一)切削工具制造

　　刀具类型

　　广泛用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等。在机械加工车间，对于加工硬度较高的金属材料，PMD30高速钢制造的钻头可以jingque地钻出符合要求的孔，铣刀能够高效地铣削出各种形状的平面或轮廓。

　　在航空航天制造领域，需要加工各种高性能合金材料，PMD30高速钢制造的丝锥可以在这些零部件上加工出高质量的螺纹，铰刀可以对已加工的孔进行jingque的修整。

　　刀具涂层的基体材料

　　它还可以作为刀具涂层的基体材料。在现代刀具制造中，常常会在高速钢刀具表面涂上一层或多层耐磨、耐高温的涂层，如TiN(氮化钛)涂层。PMD30高速钢作为基体，提供了良好的支撑和基本的切削性能，涂层则进一步提高了刀具的耐磨性、红硬性等性能，两者结合可以大大提高刀具的综合性能。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，如冷冲模、冷镦模等。冷冲模用于将金属板材冲压成各种形状的零件，PMD30高速钢的高硬度和良好的耐磨性可以保证模具在长时间的冲压过程中，保持模具型腔的尺寸精度，减少模具的磨损，提高模具的使用寿命。

　　冷镦模用于将金属棒料镦粗成各种形状的零件，这种高速钢的韧性可以承受冷镦过程中的冲击力，同时其高硬度可以保证模具对金属材料的有效成型。

　　热作模具(部分应用)

　　虽然主要应用于冷作模具，但在一些热作模具的特定部位也有应用。例如，在热作模具中一些需要承受较高压力和一定耐磨性的镶块部位，可以采用PMD30高速钢制造。在热锻模中，这些镶块可以在高温下保持较好的硬度和耐磨性，提高整个模具的工作性能。