HS6-5-4高速钢的热处理工艺全解析

　　HS6 - 5 - 4高速钢的特性与用途

　　德国HS6-5-4粉末高速钢为钨钼系高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　标准DIN EN4957-2000

　　HS6-5-4化学成分：

　　碳 C ：1.25～1.40

　　硅 Si：≤0.45

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.50

　　钒 V ：3.70～4.20

　　钼 Mo：4.20～5.00

　　钨 W ：5.20～6.00

　　HS6-5-4出厂硬度：HB269

　　(二)机械性能特性

　　硬度

　　HS6 - 5 - 4高速钢具有很高的硬度。经过合适的热处理后，其硬度能够达到很高的水平，可用于加工硬度较高的金属材料。例如，在加工硬度为HRC40 - 50的合金钢时，HS6 - 5 - 4高速钢刀具能够保持刃口的锋利，有效地去除材料。

　　红硬性

　　在高温下表现出良好的红硬性。在600 - 700°C的高温环境中，其硬度下降幅度相对较小，这使得它在高速切削或在高温条件下工作时，仍能保持良好的切削性能。例如，在高速铣削高温合金时，即使切削区温度很高，刀具也不会迅速软化，从而保证了加工精度和效率。

　　耐磨性

　　由于含有多种高硬度的碳化物(WC、MoC、VC等)，并且这些碳化物弥散分布，HS6 - 5 - 4高速钢具有非常出色的耐磨性。在切削、冲压等加工过程中，能够抵抗工件材料对刀具或模具的磨损，延长工具的使用寿命。例如，在车削耐磨合金钢时，HS6 - 5 - 4高速钢车刀的磨损速度明显低于普通高速钢车刀。

　　韧性

　　尽管硬度很高，但通过合理的合金配比和热处理工艺，HS6 - 5 - 4高速钢也具备一定的韧性。在受到冲击载荷时，如在间断切削(如铣削有键槽的零件)或模具开合过程中，能够承受一定的冲击力而不至于发生脆性断裂。

　　(三)加工性能特性

　　切削加工性

　　由于其高硬度和大量的硬质碳化物，HS6 - 5 - 4高速钢的切削加工性相对较差。在加工时，需要使用硬质合金刀具，并且采用较低的切削速度和较小的切削用量。例如，在进行粗加工时，切削速度可能要比加工普通钢低30 - 50%。

　　热处理性能

　　需要严格的热处理工艺来获得佳性能。淬火温度、保温时间和回火工艺等参数都对终性能有重要影响。在淬火过程中，要确保合金元素充分固溶，然后通过回火消除淬火应力并稳定组织。如果热处理不当，可能会导致硬度不均匀、韧性降低或者出现裂纹等缺陷。

　　二、用途

　　(一)刀具制造领域

　　复杂刀具制造

　　适用于制造形状复杂的刀具，如拉刀。拉刀在拉削加工中需要承受较大的拉削力，并且要求刀具具有高的精度和耐磨性。HS6 - 5 - 4高速钢能够满足这些要求，在拉削各种形状的内孔或键槽时，保证拉削精度和刀具的使用寿命。

　　高速切削刀具

　　在高速切削加工中，尤其是对硬度较高的材料(如高温合金、钛合金等)进行切削时，HS6 - 5 - 4高速钢刀具是很好的选择。例如，在航空航天工业中，加工飞机发动机的高温合金部件，HS6 - 5 - 4高速钢刀具能够以较高的切削速度进行加工，提高生产效率，同时保证加工质量。

　　成型刀具

　　用于制造成型铣刀、成型车刀等。在模具制造中，成型刀具需要jingque地加工出模具的复杂轮廓。HS6 - 5 - 4高速钢制成的成型刀具能够保持刃口的形状精度，并且在加工过程中具有足够的耐磨性和红硬性。

　　(二)模具制造领域

　　压铸模具

　　在压铸模具制造中，HS6 - 5 - 4高速钢可用于制造压铸模的型芯、型腔等关键部件。压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，HS6 - 5 - 4高速钢能够抵抗这些恶劣条件下的磨损、腐蚀和热疲劳，保证压铸模具的使用寿命和压铸件的质量。

　　热锻模具

　　在热锻工艺中，热锻模具需要承受巨大的冲击力、高温和磨损。HS6 - 5 - 4高速钢制成的热锻模具能够在这种恶劣环境下保持较好的性能，例如在锻造汽车发动机曲轴等大型锻件时，能够保证模具的稳定性和使用寿命。