AISI M42高速钢优势对比全解析

　　一、AISI M42的特性

　　美国AISI M42

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M42

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M42

　　化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.65

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.25

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钨W：1.15～1.85

　　钒V：0.95～1.35

　　钴Co：7.75～8.75

　　AISI M42

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　(二)物理性能特性

　　高硬度

　　在经过适当的热处理后，AISI M42的硬度可以达到HRC67 - 69甚至更高。这种高硬度使其能够在切削、冲压等加工过程中保持良好的刃口形状，不易磨损。

　　良好的红硬性

　　在温度升高到600°C左右时，仍能保持较高的硬度。例如，在高速切削加工中，刀具会因为切削热而温度升高，AISI M42能够在这样的高温环境下维持切削刃的硬度，从而保证加工精度和刀具的使用寿命。

　　较好的韧性

　　相比于一些其他高硬度材料，AISI M42具有相对较好的韧性。这意味着在承受冲击载荷时，如在间断切削或者冲压有硬质点的材料时，刀具不容易发生脆断。

　　二、AISI M42的用途

　　(一)切削工具

　　高速切削刀具

　　在金属加工行业，AISI M42常用于制造高速切削刀具，如铣刀、钻头等。例如，在航空航天制造领域，对于钛合金、镍基合金等难加工材料的切削加工，AISI M42制造的刀具能够以较高的切削速度进行加工。由于这些材料硬度高、加工难度大，AISI M42的高硬度和高红硬性可以确保刀具在高速切削时不会过快磨损，从而提高加工效率和加工质量。

　　精密加工刀具

　　对于一些精密零部件的加工，如手表零件、精密仪器部件等，AISI M42刀具能够提供高精度的切削。其高硬度可以保证刀具刃口的锋利度，从而实现微小尺寸的jingque加工。

　　(二)模具制造

　　冲压模具

　　在冲压模具制造中，AISI M42可用于制造冲裁模具的冲头部分。当冲压硬度较高的板材时，如不锈钢板，AISI M42冲头能够承受较大的压力和摩擦力，并且由于其较好的韧性，不容易在冲压过程中发生断裂。

　　压铸模具

　　在压铸模具中，特别是对于一些熔点较高、对模具磨损较大的金属压铸，AISI M42可以用于制造模具的关键部件，如型芯、型腔等。它能够抵抗高温金属液的冲刷和侵蚀，延长模具的使用寿命。