65Cr4W3Mo2VNb高速钢热处理范围的特点

　　65Cr4W3Mo2VNb是一种高速钢，通常用于制造需要高硬度、高强度和高耐磨性能的冷作模具。以下是关于65Cr4W3Mo2VNb的用途及特性的详细介绍：

　　65Cr4W3Mo2VNb化学成分

　　碳 C ：0.50～0.60

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.80～4.40

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：1.00～1.20

　　钼 Mo：2.00～2.20

　　钨 W ：2.95～3.25

　　高速基体钢1. 65Cr4W3Mo2VNb (65Nb)钢

　　65Cr4W3Mo2VNb硬度为217～229HBS。

　　用途：冷作模具制造：65Cr4W3Mo2VNb高速钢广泛应用于冷作模具的制造。冷作模具通常用于在常温下对金属材料进行成型、切削或压制，要求具有高硬度、优异的耐磨性和高强度，因此这种高速钢非常适用于该领域。

　　特性：高硬度：65Cr4W3Mo2VNb高速钢具有高硬度，使其在工作过程中能够保持较长时间的刀具锋利度，提高加工效率和精度。

　　高强度：该高速钢具备高强度，能够耐受加工过程中的高负荷和压力，确保工具和模具的稳定性和耐久性。

　　高耐磨性：65Cr4W3Mo2VNb钢材具有出色的耐磨性能，能够抵抗切削磨损和表面氧化，延长模具的使用寿命。

　　适应高精度加工：由于其的特性，这种高速钢适用于加工和成型需要高精度的工艺，能够满足对工件尺寸和表面粗糙度要求较高的场合。

　　耐温性能：65Cr4W3Mo2VNb高速钢具有一定的耐高温性能，在高温加工条件下，仍能保持稳定性和材料特性。

　　综上所述，65Cr4W3Mo2VNb高速钢以其高硬度、高强度、高耐磨性和适应高精度加工等特点，适用于制造需要高硬度、高强度和高耐磨性能的冷作模具，满足对工业制造中精密加工的需求。