板材80M80模具钢的特性和应用

　　80M80模具钢是一种用于塑胶模具的材料，使用时需要进行热处理，以达到硬度要求为58-60HRC。以下是该模具钢的一些特点和应用：

　　80M80化学成分:

　　碳 C:0.85~0.95

　　硅 Si:0.10~0.40

　　锰 Mn:1.80~2.20

　　磷 P:≤0.030

　　硫 S:≤0.030

　　铬 Cr:0.20~0.50

　　钒 V:0.05~0.20

　　供货状态及硬度:220~230HBS

　　热处理硬度：80M80模具钢需要经过热处理才能获得所需的硬度范围，通常在58-60HRC之间。这种硬度水平能够提供良好的耐磨性和耐用性。

　　适用于塑胶模具：80M80模具钢主要用于制造各种塑胶模具，包括注塑模具、挤出模具、压铸模具等。它具有较高的硬度和耐磨性，能够满足塑胶模具在生产过程中对抗磨损和冲击的需求。

　　特殊合金组成：80M80模具钢采用特殊的合金组成，以确保高温下的稳定性和较低的变形率。其合金成分可能包括碳(C)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素，以增加硬度和耐磨性。

　　总结来说，80M80模具钢是一种适用于塑胶模具的材料，通过热处理可获得硬度58-60HRC。它主要用于制造注塑模具、挤出模具、压铸模具等，具有良好的耐磨性和耐用性。使用80M80模具钢能够确保模具在生产过程中具备足够的硬度和耐磨性，以满足塑胶模具的高要求。