Alumold-150铝合金表面的应用

　　Alumold-150铝合金技术报告

　　Alumold-150实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-150用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold-150;适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　二、机械性能表现

　　1. 典型力学性能

　　T6状态：

　　抗拉强度：530-580MPa

　　屈服强度：480-520MPa

　　延伸率：10-14%

　　硬度HRC：45-50

　　T7状态：

　　抗拉强度：500-540MPa

　　屈服强度：450-490MPa

　　延伸率：12-16%

　　硬度HRC：40-45

　　2. 高温性能

　　200℃时强度保持率：≥85%

　　热疲劳强度：10⁵次循环(ΔT=300℃)

　　三、核心材料优势

　　zhuoyue的模具性能

　　镜面抛光可达#12000目

　　蚀刻纹理转印精度±0.5μm

　　氮化后表面硬度可达HV1200

　　优异的综合性能

　　强度/韧性平衡性好

　　淬透深度可达300mm

　　各向异性系数<1.05

　　特殊工艺适应性

　　激光熔覆兼容性佳

　　3D打印成形性能好

　　可进行PVD/CVD涂层

　　四、典型应用领域

　　1. 高端模具制造

　　汽车覆盖件冲压模具

　　精密注塑模具(光学级)

　　压铸模具(寿命较H13提高3-5倍)

　　2. 航空航天

　　飞机蒙皮成形模

　　发动机叶片锻模

　　航天器复材成型模具

　　3. 电子工业

　　消费电子外壳压铸模

　　连接器精密冲模

　　半导体封装模具

　　4. 特殊应用

　　弹体成形模具

　　人工关节锻造模具

　　玻璃成型模具

　　五、加工工艺指南

　　热处理规范

　　T6：120℃/24h

　　T7：165℃/10h

　　固溶处理：475±5℃/2h

　　淬火介质：60℃水淬

　　时效制度：

　　机加工参数

　　铣削：转速3000-5000rpm，进给0.05-0.1mm/齿

　　车削：线速度200-300m/min，进给0.1-0.15mm/r

　　钻孔：硬质合金钻头，转速800-1200rpm

　　表面强化技术

　　等离子氮化：520℃/15h，层深0.2-0.3mm

　　激光硬化：功率密度15-20J/cm²

　　DLC涂层：厚度2-5μm

　　六、使用注意事项

　　腐蚀防护要求

　　海洋环境需进行阳极氧化

　　长期停机需涂防锈油

　　避免与异种金属直接接触

　　维护保养规范

　　每5000模次抛光维护

　　定期进行尺寸稳定性检测

　　存储湿度应控制在40-60%

　　焊接修复工艺

　　推荐使用5356焊丝

　　预热温度150-200℃

　　焊后需重新热处理

　　Alumold-150通过优化的合金设计和热处理工艺，实现了模具钢的性能替代，特别适合要求高精度、长寿命的模具应用场景。