AlMg0.7Si铝合金的腐蚀疲劳性能

　　AlMg0.7Si铝合金技术规格与应用指南

　　AlMg0.7Si化学成分：

　　硅 Si ：≤0.50

　　铜 Cu ：3.8～4.9

　　镁 Mg：1.2～1.8

　　锌 Zn：≤0.30

　　锰 Mn：0.30～0.9

　　钛 Ti ：≤0.15

　　镍 Ni：≤0.10

　　铁 Fe：0.000～ 0.500

　　铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500

　　AlMg0.7Si力学性能：

　　电导率20℃(68℉)---30-40

　　(%IACS)

　　密度(20℃)(g/cm3)---2.78

　　抗拉强度(25°C MPa)---472

　　屈服强度(25°C MPa)---325

　　硬度(500kg力10球)---120

　　延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10

　　大剪应力(MPa)---285

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

　　AlMg0.7Si热处理规范：

　　均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。

　　退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷。

　　快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h。

　　二、核心材料特性

　　1. 物理特性

　　密度：2.70 g/cm³

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/K (20-100℃)

　　热导率：218 W/(m·K)

　　电导率：55% IACS

　　2. 机械性能(典型值)

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HB)

　　O85-11035-5025-3025-30

　　H14160-190140-1608-1245-50

　　H18200-220180-2004-660-65

　　3. 工艺特性

　　成形性：优异(极限拉深比LDR≥2.3)

　　焊接性：良好(可采用所有常规焊接方法)

　　阳极氧化：适合，可获得均匀表面

　　三、主要应用领域

　　1. 交通运输领域

　　汽车内饰件(仪表盘支架等)

　　轨道车辆内饰板

　　船舶装饰件

　　2. 建筑装潢

　　室内装饰条

　　灯具框架

　　家具五金件

　　3. 电子电器

　　散热器基板

　　电器外壳

　　接线盒

　　4. 包装行业

　　食品容器

　　药品包装

　　化妆品包装

　　四、加工处理指南

　　1. 成形加工

　　弯曲半径：≥1.0t(厚度)平行轧向，≥1.5t垂直轧向

　　深冲工艺：推荐使用聚氨酯模具

　　旋压成形：适合复杂曲面成型

　　2. 热处理

　　退火工艺：345℃×2h，空冷

　　稳定化处理：230℃×1h(适用于H14状态)

　　3. 焊接工艺

　　焊接方法参数建议焊丝选择

　　TIG电流90-150AER4043

　　MIG电压18-22VER5356

　　电阻焊压力3-5kN-

　　五、表面处理方案

　　阳极氧化：

　　推荐膜厚：10-15μm

　　电解液：15%硫酸溶液

　　电流密度：1.2-1.5A/dm²

　　化学转化：

　　铬酸盐处理(黄色或无色)

　　钛-锆体系处理

　　磷酸盐处理

　　喷涂工艺：

　　前处理：碱洗→酸洗→钝化

　　粉末喷涂：固化温度180-200℃

　　液体喷涂：推荐双组分聚氨酯体系

　　六、材料优势分析

　　成本效益：

　　原材料成本比6系合金低15-20%

　　加工能耗比5系合金低10%

　　环保特性：

　　可回收

　　生产过程碳排放低

　　符合RoHS和REACH标准

　　使用优势：

　　表面处理性能均衡

　　耐蚀性良好(C2级)

　　无应力腐蚀开裂倾向