ALCAST新能源汽车电池托盘铝合金

　　ALCAST铝合金 综合技术解析

　　ALCAST（Aluminum Casting Alloy）并非单一牌号，而是指一系列高性能铸造铝合金，主要用于精密铸造、压铸、砂型铸造等领域。其成分和性能根据不同应用需求优化，常见于汽车、航空航天、电子散热器等行业。

　　ALCAST铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　ALCAST力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　2. ALCAST铝合金的核心特性

　　（1）Al-Si系（如A356、A357）

　　流动性（适合薄壁复杂件，如发动机缸体）。

　　耐热性好（200°C以下稳定，硅提高热导率）。

　　T6热处理后强度高（A356-T6: 抗拉强度310 MPa，延伸率5%）。

　　典型应用：

　　汽车：发动机缸体、变速箱壳体、轮毂。

　　航空航天：无人机结构件、卫星支架。

　　电子：LED散热器、5G基站壳体。

　　（2）Al-Cu系（如206、224）

　　高强度（206-T7: 450 MPa，接近锻件性能）。

　　耐高温（250°C以下稳定，优于Al-Si系）。

　　焊接性好（TIG焊合格率>90%）。

　　典型应用：

　　：导弹壳体、装甲车部件。

　　航空航天：起落架支撑结构。

　　工业：高载荷齿轮箱、模具。

　　（3）Al-Mg系（如535、520）

　　佳耐蚀性（接近5083变形合金，适合海洋环境）。

　　轻量化+高韧性（535-F: 抗拉强度290 MPa，延伸率12%）。

　　典型应用：

　　船舶：船用泵壳、海水阀门。

　　化工：耐腐蚀管道、反应釜。

　　（4）Al-Zn系（如ZA-8、ZA-12）

　　超高强度（ZA-12-T5: 抗拉强度400 MPa）。

　　自润滑性（含Zn-Mg相，适合耐磨部件）。

　　典型应用：

　　汽车：轴承座、转向节。

　　机械：高载荷齿轮、液压部件。

　　3. ALCAST vs 变形铝合金

　　对比项ALCAST铸造合金变形铝合金（如6061、7075）

　　生产方式铸造（压铸/砂铸）挤压/轧制/锻造

　　成本较低（省去机加工）较高

　　强度中等（T6后提升）高（尤其是7xxx系）

　　复杂结构能力★★★★★（可一体成型）★★☆☆☆（需焊接/机加工）

　　表面质量一般（需后续加工）优异（可直接阳极氧化）

　　4. 典型加工工艺

　　压铸（Die Casting）

　　适用合金：Al-Si系（如A380）、Al-Zn系（如ZA-8）。

　　特点：高效率（每分钟1-2模），适合大批量小件（如手机中框）。

　　砂型铸造（Sand Casting）

　　适用合金：Al-Cu系（如206）、Al-Mg系（如535）。

　　特点：适合大件（>50kg），表面粗糙度较高（需后续机加工）。

　　熔模铸造（Investment Casting）

　　适用合金：高精度Al-Si系（如A357）。

　　特点：尺寸精度±0.1mm，适合航空叶片、医疗器械。

　　5. 行业趋势与替代方案

　　轻量化需求：新能源车采用A356替代铸铁（减重30%）。

　　3D打印铸造：SLM（选区激光熔化） 直接成型复杂AlSi10Mg部件。

　　高强替代材料：

　　镁合金（AZ91D）：更轻，但耐蚀性差。

　　钛合金：强度更高，但成本高10倍。

　　总结

　　ALCAST铝合金 是一类高性能铸造合金，涵盖 Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn 等体系，广泛应用于 汽车、、电子散热 等领域。其优势在于 复杂结构一体成型 和 低成本量产，但需根据具体需求选择 合金成分+铸造工艺。