Alumold-400铝合金锻件技术条件

　　Alumold-400铝合金 技术规格与应用分析

　　Alumold-400化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold-400热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　2. 物理参数

　　密度：2.88 g/cm³

　　热膨胀系数：23.1×10⁻⁶/°C (20-300°C)

　　热导率：125 W/(m·K)

　　比热容：850 J/(kg·K)

　　电阻率：42 nΩ·m

　　二、机械性能（T6热处理状态）

　　性能指标室温值200°C值测试标准

　　抗拉强度450-480 MPa380-400 MPaASTM B557

　　屈服强度400-430 MPa340-360 MPaASTM B557

　　延伸率4-6%5-8%ASTM B557

　　布氏硬度140-150 HB120-130 HBASTM E10

　　断裂韧性28-32 MPa√m-ASTM E399

　　三、核心材料优势

　　超高强度特性：

　　室温强度接近低合金钢水平

　　比强度达到160 kN·m/kg

　　优异的高温稳定性：

　　300°C下强度保持率>70%

　　350°C短时使用可达100小时

　　特殊性能组合：

　　疲劳强度：200 MPa (10⁷ cycles)

　　应力腐蚀门槛值：≥75% σ0.2

　　四、典型应用领域

　　1. 航空航天（50%）

　　飞机起落架结构件

　　航天器承力框架

　　高超声速飞行器热端部件

　　2. 国防（30%）

　　装甲车辆轻量化组件

　　导弹结构壳体

　　舰载设备承力结构

　　3. 高端工业（20%）

　　重型压铸机模板

　　超大型注塑模具

　　精密锻造模具

　　五、加工工艺规范

　　1. 热处理工艺

　　固溶处理：475±5°C×8h，水淬（<15s转移时间）

　　人工时效：135±5°C×12h → 165±5°C×10h

　　2. 机加工参数

　　加工方式切削速度(m/min)进给(mm/rev)刀具推荐

　　车削120-1800.10-0.20陶瓷刀具

　　铣削150-2200.05-0.12PCD刀具

　　磨削25-35-CBN砂轮

　　六、表面处理方案

　　复合阳极氧化：

　　工艺：硬质氧化+PTFE浸渍

　　膜厚：40-50μm

　　摩擦系数：<0.15

　　激光熔覆：

　　材料：Ni基合金

　　硬度：≥60 HRC

　　结合强度：≥400 MPa

　　离子镀：

　　镀层：TiAlN

　　厚度：3-5μm

　　耐温：≤800°C

　　七、与同类材料对比

　　特性Alumold-4007050-T74512024-T351

　　比强度★★★★★★★★★★★★

　　热稳定性★★★★★★★★★

　　加工难度★★★★★★★★★

　　抗腐蚀性★★★★★★★

　　成本指数★★★★★★★★★

　　Alumold-400代表了铝合金在结构应用中的高性能水平，特别适用于替代传统钢制部件实现轻量化的极端工况场合。在航空航天领域可实现40-50%的减重效果，同时满足大多数高承载结构件的强度要求。