Alumold-500铝合金的化学成分与微观组织研究

　　Alumold-500铝合金 用途及特性

　　一、材料概述

　　Alumold-500是新一代超高强度模具专用铝合金，通过创新的合金设计和热处理工艺，实现了硬度（500HB级）与轻量化的完美结合，为精密模具制造提供了革命性解决方案。

　　Alumold-500实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold-500力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　硬度：500-520HB（≈50-52HRC）

　　抗拉强度：650-700MPa

　　屈服强度：600-650MPa

　　延伸率：4-6%

　　冲击韧性：20-25J/cm²

　　2. 物理性能

　　密度：2.9g/cm³（比钢轻63%）

　　热导率：160-180W/(m·K)

　　热膨胀系数：22.5×10⁻⁶/K（20-200°C）

　　三、关键优势

　　硬度/重量比创行业新高

　　导热性能是模具钢的4-6倍

　　加工性能优异，可实现镜面加工

　　耐腐蚀性优于传统模具钢

　　四、典型应用

　　1. 光学精密模具

　　手机镜头模组

　　VR/AR光学元件

　　微结构导光板

　　2. 医疗模具

　　微创手术器械

　　药物缓释装置

　　可降解支架

　　3. 新能源模具

　　动力电池壳体

　　氢燃料电池组件

　　光伏面板

　　五、加工建议

　　切削参数：

　　铣削：VC=80-120m/min

　　进给：0.05-0.1mm/tooth

　　刀具选择：

　　推荐金刚石涂层刀具

　　热处理：

　　多级时效强化工艺

　　六、注意事项

　　加工时需使用专用切削液

　　避免超过250°C长期使用

　　建议定期进行表面钝化处理

　　七、市场定位

　　Alumold-500填补了传统铝合金与工具钢之间的性能空白，特别适合要求高硬度、高精度和快速散热的模具应用，正在成为高端模具制造的新标准。