Alumold150铝合金圆棒用于机械传动轴的疲劳寿命测试

　　Alumold 150 板材铝合金（AlSi1MgMn）用途及特性分析

　　1. 基本介绍

　　Alumold 150（对应国际牌号 AlSi1MgMn，类似 6082-T6）是一种高强韧、高耐蚀的变形铝合金，专为模具制造、工业结构件和精密机械设计。具有优异的机加工性、焊接性和表面处理适应性，是模具行业和高端装备制造的优选材料。

　　Alumold150实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　（2）力学性能（T6状态）

　　参数典型值

　　抗拉强度 (MPa)310-340

　　屈服强度 (MPa)260-290

　　伸长率 (%)10-12

　　硬度 (HB)95-105

　　弹性模量 (GPa)69

　　疲劳性能：优于6061，适合动态载荷部件。

　　断裂韧性：较高，抗冲击性能良好。

　　（3）物理性能

　　密度：2.70 g/cm³（轻量化优势）。

　　热导率：180 W/(m·K)（散热性能优异）。

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/°C（与钢材接近，适合复合结构）。

　　（4）加工性能

　　机加工性：（切削力低，表面光洁度高）。

　　焊接性：优（可采用TIG/MIG焊接，焊后无需热处理）。

　　耐蚀性：优（自然耐蚀性良好，适合户外使用）。

　　3. 典型用途

　　（1）模具制造

　　注塑模具：高光面模具、精密镶件（表面可抛光至镜面）。

　　压铸模具：模架、支撑板（耐热疲劳性能优异）。

　　（2）工业装备

　　机器人结构件：手臂、关节（轻量化+高刚性）。

　　半导体设备：真空腔体、支架（无磁性+高导热）。

　　（3）交通运输

　　汽车部件：车身框架、电池托盘（减重+耐腐蚀）。

　　船舶部件：甲板支架、舷窗框架（耐海水腐蚀）。

　　（4）建筑与装饰

　　幕墙骨架：高层建筑支撑结构（耐候性+美观）。

　　室内装饰：高光拉丝面板（易加工+表面处理多样）。

　　4. 对比其他模具铝合金

　　特性Alumold 150（6082-T6）7075-T6（ALUMEC 99）6061-T6

　　抗拉强度 (MPa)310-340500-570310-350

　　焊接性优差优

　　耐蚀性优中优

　　机加工性良优

　　选型建议：

　　模具与精密加工：优先选Alumold 150。

　　超高强度需求：选7075。

　　综合成本考量：选6061。

　　5. 使用与维护建议

　　热处理：T6状态（固溶530°C+水淬+160°C时效8h）为佳性能。

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（HV 800+）提升耐磨性。

　　化学镀镍（用于高耐蚀需求）。

　　装配注意：可与不锈钢、钛合金直接接触（低电偶腐蚀风险）。

　　6. 选型总结

　　推荐场景：

　　精密模具、高表面质量要求的工业部件。

　　需兼顾强度、耐蚀性和加工效率的领域。