Alumold-400铝合金时效强化机制的影响

　　Alumold-400铝合金：用途与特性详解

　　1. 基本概述

　　Alumold-400 是一种高硅铝合金，专为模具制造和耐磨应用设计。与Alumold-600相比，Alumold-400可能在硅含量、机械性能或热稳定性上有所不同，但同样具备优异的耐磨性、低热膨胀系数和良好的加工性能。

　　Alumold-400化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-400力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold-400热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　2. 主要特性

　　（1）成分特点

　　高硅含量（~12-18%）：提供优异的耐磨性和低热膨胀性。

　　铜（Cu）、镁（Mg）添加：增强强度和耐腐蚀性。

　　低铁（Fe）：减少脆性，提高加工性能。

　　（2）机械性能

　　高硬度（HB 80-120）：适用于耐磨环境。

　　良好的抗压强度：适合承受高载荷的模具应用。

　　低热膨胀系数：在高温下保持尺寸稳定性。

　　（3）热性能

　　耐高温性（200-250°C）：适用于塑料注塑、压铸等高温工况。

　　导热性良好：有助于快速散热，提高模具寿命。

　　（4）加工性能

　　可切削性良好：但高硅含量可能对刀具造成磨损，推荐使用金刚石或硬质合金刀具。

　　可抛光至镜面：适用于高光洁度要求的模具。

　　3. 典型用途

　　（1）模具制造

　　塑料注塑模具：替代传统钢模，减轻重量并提高冷却效率。

　　压铸模具：适用于铝、锌、镁合金的压铸。

　　吹塑模具：耐磨且导热快，延长模具寿命。

　　（2）工业部件

　　汽车零部件：如发动机缸体、变速箱壳体（轻量化需求）。

　　电子散热器：利用其高导热性。

　　耐磨零件：如泵体、导轨、轴承座等。

　　（3）特殊应用

　　3D打印模具：适用于快速成型技术。

　　半导体设备部件：耐高温、低热变形。

　　4. 对比其他铝合金

　　特性Alumold-400Alumold-600A380压铸铝合金

　　硅含量中高（12-18%）高（16-22%）中（7.5-9.5%）

　　耐热性★★★★☆★★★★★★★★☆

　　加工难度中等（需硬质刀具）中等（高硅磨损刀具）中等

　　典型用途模具、耐磨件高温模具、精密部件通用压铸件

　　5. 使用注意事项

　　刀具选择：推荐使用金刚石或硬质合金刀具以减少磨损。

　　热处理：部分Alumold-400可进行T6热处理以提高强度。

　　表面处理：可进行阳极氧化或镀层以增强耐腐蚀性。