Alumold350铝合金的绿色再制造技术开发与应用

　　Alumold 350铝合金全面技术解析

　　材料基础信息

　　材料类型：高强高韧模具铝合金

　　开发背景：专为大型复杂模具设计的改良型铝合金

　　材料标准：

　　美国：ASTM B209（UNS A93500）

　　欧洲：EN AW-5083

　　中国：GB/T 3190-2020（类似5A06）

　　Alumold350化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold350热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　物理性能

　　性能指标数值备注

　　密度2.66 g/cm³比Alumold 150轻约5%

　　熔点范围570-640°C固相线-液相线

　　热导率125 W/(m·K)优于大多数模具钢

　　热膨胀系数23.8×10⁻⁶/K与钢接近

　　弹性模量70 GPa刚度良好

　　电阻率58 nΩ·m导电性适中

　　机械性能（H112状态）

　　性能参数典型值测试标准

　　抗拉强度290 MPaASTM E8

　　屈服强度145 MPaASTM E8

　　延伸率22%ASTM E8

　　硬度75 HBASTM E10

　　断裂韧性40 MPa√mASTM E399

　　疲劳强度120 MPa (10⁷次)ASTM E466

　　核心性能优势

　　zhuoyue的耐蚀性：

　　抗应力腐蚀开裂性能优异

　　耐海水腐蚀性能突出

　　无需保护涂层即可用于海洋环境

　　优异的焊接性能：

　　可焊性评级：A级（佳等级）

　　可采用常规焊接方法

　　焊后强度保持率>90%

　　良好的冷成型性：

　　冷轧加工率可达80%

　　折弯半径可达板厚的0.5倍

　　高韧性：

　　冲击韧性：40 J（室温）

　　低温韧性保持良好（-196°C仍保持80%）

　　加工性能优异：

　　切削性能指数：95%（相对于6061-T6）

　　表面光洁度可达Ra 0.8μm

　　典型应用领域

　　1. 大型模具制造

　　汽车覆盖件模具：

　　车门/引擎盖模具

　　车身覆盖件模具

　　船舶模具：

　　船体外壳模具

　　甲板部件模具

　　2. 海洋工程

　　海水淡化设备

　　海洋平台结构件

　　潜艇耐压壳体

　　3. 化工设备

　　压力容器

　　化工管道系统

　　储罐内衬

　　4. 交通运输

　　高铁车身结构

　　地铁车厢部件

　　重型卡车车架

　　加工技术指南

　　1. 热处理工艺

　　退火处理：

　　温度：345°C

　　时间：2-3小时

　　冷却：空冷

　　稳定化处理：

　　温度：120-150°C

　　时间：4-6小时

　　目的：消除残余应力

　　2. 机加工参数

　　加工方式转速 (rpm)进给 (mm/rev)切削深度 (mm)刀具材料

　　粗铣800-10000.2-0.43-5硬质合金

　　精铣2000-25000.05-0.10.2-0.5PCD刀具

　　钻孔2000-30000.08-0.12-钴高速钢

　　3. 焊接工艺

　　推荐方法：

　　MIG焊（5356焊丝）

　　TIG焊（5183焊丝）

　　参数设置：

　　电流：180-220A

　　电压：20-24V

　　保护气体：Ar+25%He

　　焊后处理：

　　建议进行150°C×2h去应力退火

　　材料对比分析

　　特性Alumold 350Alumold 1505083-H112

　　密度 (g/cm³)2.662.812.66

　　抗拉强度 (MPa)290540270

　　屈服强度 (MPa)145490125

　　延伸率 (%)221020

　　耐蚀性中等

　　焊接性差

　　使用注意事项

　　加工硬化控制：

　　冷加工后建议进行低温退火

　　避免过度冷作硬化

　　表面处理：

　　阳极氧化效果良好

　　适合化学转化处理

　　环境限制：

　　长期使用温度≤150°C

　　避免强碱环境(pH>9)

　　选型建议

　　优先选用场景：

　　需要优异耐蚀性的模具

　　大型复杂结构件

　　焊接组装部件

　　替代方案：

　　更高强度需求：Alumold 150

　　更高耐热需求：2618A

　　技术总结

　　Alumold 350是专为耐蚀性和可焊性优化的铝合金，具有：

　　同类佳的耐蚀性能

　　的可焊性和成型性

　　良好的强度-韧性平衡

　　优异的加工性能

　　特别适用于海洋环境、化工设备和大型焊接结构件，是替代传统不锈钢和普通铝合金的理想选择。