Alumold-150铝合金模具在汽车零部件批量生产的可靠性研究

　　Alumold-150铝合金（美国Alumold系列）用途及特性详解

　　Alumold-150是一种高硬度、高耐磨的预硬铝合金，专为塑料模具、压铸模和精密机械部件设计。其特点是无需热处理即可直接加工使用（预硬化至HRC 40-44），同时具备优异的抛光性和耐腐蚀性，适用于高光洁度要求的模具表面。

　　1. 基本特性

　　特性描述

　　材料类型预硬化铝合金（Al-Zn-Mg-Cu系）

　　硬度HRC 40-44（出厂状态，无需热处理）

　　抗拉强度≥450 MPa

　　热导率高（约160 W/m·K，优于普通模具钢）

　　抛光性（可镜面抛光至Ra≤0.05μm）

　　耐蚀性良好（表面可阳极氧化或镀铬增强）

　　可加工性优异（可直接车削、铣削、钻孔）

　　Alumold-150化学成分：

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　铝 Al ：余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥310

　　条件屈服强度 σ0.2 (M其他：

　　单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　Alumold-150热处理规范：

　　均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。

　　完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。

　　快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。

　　3. 典型应用领域

　　行业具体应用

　　塑料模具镜面抛光模具（如手机外壳、光学透镜）、高寿命注塑模（ABS/PC/PMMA）

　　压铸模锌/铝合金压铸模（需配合冷却系统设计）

　　精密机械航空航天轻量化部件、半导体设备支架

　　汽车工业内饰件模具、车灯反射罩

　　电子行业连接器冲压模、LED散热壳体

　　4. 对比其他模具铝合金

　　特性Alumold-1507075-T66061-T6

　　硬度（HRC）40-4415-2010-12

　　抗拉强度（MPa）≥450550-580310-320

　　热导率高（160 W/m·K）中（130 W/m·K）中（170 W/m·K）

　　抛光性中等一般

　　适用场景高光模具结构件通用件

　　5. 加工与维护建议

　　加工优化：

　　使用锋利的硬质合金或PCD刀具，避免粘刀。

　　高速铣削时建议风冷或微量润滑（避免水冷导致氧化）。

　　表面处理：

　　阳极氧化：提高耐蚀性（如黑色氧化用于外观件）。

　　镀镍/铬：增强耐磨性（适用于频繁脱模的压铸模）。

　　寿命延长：

　　定期清洁模具表面，防止塑料残留腐蚀。

　　避免局部过热（>200°C），否则可能软化材料。