68Cr17不锈钢的微观组织与耐磨性研究

　　68Cr17不锈钢（马氏体不锈钢）用途及特性分析

　　一、基本概况

　　68Cr17 是一种高碳马氏体不锈钢，属于刀具用不锈钢的典型代表。该钢种具有高硬度、良好的耐磨性和适中的耐腐蚀性，广泛应用于厨房刀具、手术器械和工业切割工具等领域。

　　对应标准

　　中国GB标准：68Cr17（9Cr18Mo相近）

　　美国AISI标准：440B（近似）

　　欧洲EN标准：1.4112（X90CrMoV18）

　　日本JIS标准：SUS440B

　　68Cr17一种不锈钢材，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

　　新牌号：68cr17

　　原牌号：7Cr17

　　标准：GB/T 1220-1992

　　68Cr17特性及适用范围：

　　68cr17不锈钢硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

　　68Cr17化学成分：

　　碳 C ：0.60～0.75

　　硅 Si：≤1.00

　　锰 Mn：≤1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　铬 Cr：16.00～18.00

　　镍 Ni：≤0.60

　　钼 Mo：≤0.75

　　68Cr17力学性能：

　　硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥54HV

　　三、主要特性

　　1. 机械性能（典型值）

　　状态硬度 (HRC)抗拉强度 (MPa)屈服强度 (MPa)延伸率 (%)冲击韧性 (J/cm²)

　　退火态≤28600-800400-55015-2050-80

　　淬火+回火56-602000-22001800-20005-1020-40

　　2. 物理性能

　　密度：7.7 g/cm³

　　弹性模量：200 GPa

　　热膨胀系数：10.4×10⁻⁶/K (20-100°C)

　　导热系数：24 W/(m·K)

　　3. 核心优势

　　✅ 超高硬度（HRC 56-60）：适合制作高耐磨刀具

　　✅ 良好耐蚀性：优于普通高碳钢，适用于潮湿环境

　　✅ 优异耐磨性：高碳+高铬形成硬质碳化物

　　✅ 可热处理强化：通过淬火+回火调整性能

　　四、典型应用领域

　　1. 刀具制造

　　厨房刀具：菜刀、水果刀、剪刀

　　手术器械：手术刀、牙科器械

　　工业刀具：切割刀片、剃须刀片

　　2. 机械零件

　　轴承：耐腐蚀轴承

　　阀门零件：化工泵阀组件

　　模具：塑料注塑模（需镀铬）

　　3. 其他应用

　　枪械零件：刺刀、枪机组件

　　耐磨零件：喷嘴、导轨

　　五、热处理工艺

　　1. 标准热处理流程

　　退火（800-850°C，缓冷，硬度≤28 HRC）

　　淬火（1010-1060°C，油冷）

　　回火（150-300°C，1-2小时）

　　2. 不同回火温度的影响

　　回火温度 (°C)硬度 (HRC)适用场景

　　150-20058-60超高硬度刀具

　　200-25056-58平衡硬度与韧性

　　250-30054-56高韧性工具

　　六、加工与焊接

　　1. 机加工

　　退火态：易加工，推荐硬质合金刀具

　　淬火态：需用CBN或金刚石砂轮磨削

　　2. 焊接性

　　焊接难度：高，易开裂

　　推荐方法：激光焊、电子束焊（需预热200°C）

　　焊后处理：必须回火以消除应力

　　七、与同类不锈钢对比

　　特性68Cr17AISI 440C8Cr13MoV

　　硬度 (HRC)56-6058-6054-58

　　耐蚀性★★★★★★★★

　　耐磨性★★★★★★★★★★★★

　　韧性★★★★★★★

　　适用场景高硬度刀具刀具经济型刀具

　　八、使用注意事项

　　防锈维护：长期接触盐水需定期保养

　　避免过热：淬火温度过高会导致晶粒粗大

　　焊接限制：不建议用于焊接结构件

　　总结

　　68Cr17是一种高碳马氏体不锈钢，凭借超高硬度（HRC 56-60）和良好耐磨性，成为高端厨房刀具、手术器械和工业刀片的理想材料。其性能接近AISI 440C，但成本更低，在要求高硬度+适度耐蚀性的场景中具有显著优势。通过合理的热处理，可进一步优化其切削性能和耐用性。