S2-1-1-8高速钢板材高强度与耐磨性的工业级材料

　　S2-1-1-8板材高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　S2-1-1-8是一种高性能的高速钢，主要用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，适用于高速切削加工。

　　模具制造：如冲压模具、挤压模具、注塑模具等，适用于高耐磨性要求的模具。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高耐磨性要求的机械零件。

　　航空航天：如发动机零件、涡轮叶片等，适用于高温高强度的航空航天零件。

　　2. 特性

　　S2-1-1-8高速钢具有以下特性：

　　高硬度：具有较高的硬度，适用于高硬度要求的切削工具和模具。

　　高耐磨性：具有优异的耐磨性，适用于高耐磨性要求的切削工具和模具。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，适用于复杂工况。

　　良好的红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削加工。

　　良好的加工性能：在热处理前具有良好的可加工性，便于进行切削、锻造等加工。

　　优异的抗疲劳性能：具有优异的抗疲劳性能，适用于高负荷工况。

　　德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S2-1-1-8化学成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：≤0.70

　　锰Mn：≤0.40

　　铬Cr：3.50～4.50

　　钨W：1.20～1.90

　　钒V：0.90～1.30

　　钼Mo：9.00～10.00

　　钴Co：7.50～8.50

　　磷P：≤0.03

　　硫S：≤0.03

　　S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

　　S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

　　细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

　　STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面!

　　物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

　　富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

　　用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等

　　4. 热处理工艺

　　S2-1-1-8高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火：加热至1180-1220°C，油冷或空冷。

　　回火：在540-560°C回火处理，提高材料的硬度和耐磨性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头，适用于高速切削加工。

　　模具制造：用于制造冲压模具，适用于高耐磨性要求的模具。

　　耐磨零件：用于制造轴承，适用于高耐磨性要求的机械零件。

　　航空航天：用于制造发动机零件，适用于高温高强度的航空航天零件。

　　总结

　　S2-1-1-8是一种高性能的高速钢，具有高硬度、高耐磨性、高韧性、良好的红硬性、良好的加工性能和优异的抗疲劳性能，广泛应用于切削工具、模具制造、耐磨零件和航空航天等领域。通过适当的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足复杂工况的需求。