AISI T5圆棒高速钢在精密机械零件的高效解决方案

　　AISI T5圆棒高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　AISI T5是一种钨系高速钢，广泛应用于制造高硬度、高耐磨性和高耐热性的切削工具和模具。其主要用途包括：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，适用于高速切削和重负荷加工。

　　模具：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具和热作模具。

　　其他高耐磨零件：如齿轮、轴承、导轨等。

　　2. 特性

　　AISI T5高速钢具有以下显著特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 64-66，具有优异的耐磨性。

　　高耐磨性：由于含有较高的碳和钨元素，其耐磨性能非常突出。

　　高耐热性：在高温下仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削和高温环境下的模具。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，具有一定的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的淬透性：淬透性好，能够保证工具和零件的整体性能均匀。

　　良好的加工性能：在退火状态下，具有良好的切削加工性能，便于制造复杂形状的工具和零件。

　　良好的热处理性能：通过适当的热处理工艺，可以获得理想的硬度和韧性组合。

　　美国AISI T5高速钢标准:ASTM A600

　　AISI T5钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较AISI T5钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　AISI T5化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～5.00

　　钒 V ：1.80～2.40

　　钼 Mo：0.50～1.25

　　钨 W ：17.50～19.00

　　钴 Co：7.00～9.50

　　AISI T5交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　4. 热处理工艺

　　AISI T5高速钢的热处理工艺通常包括以下步骤：

　　退火：加热至850-900℃，保温后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：加热至1200-1250℃，保温后油冷或空冷，以获得高硬度。

　　回火：在540-560℃回火，以消除淬火应力并提高韧性。

　　5. 应用实例

　　钻头：用于制造高硬度、高耐磨性的钻头，适用于高速钻孔和重负荷加工。

　　铣刀：用于制造高精度、高耐磨性的铣刀，适用于高速铣削和复杂形状加工。

　　模具：用于制造高精度、高耐磨性的冷作模具和热作模具，如冲压模、拉伸模等。

　　总结

　　AISI T5高速钢凭借其高硬度、高耐磨性和高耐热性，在切削工具和模具制造领域具有广泛的应用前景。通过合理的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高速切削和高耐磨性工具和零件的需求。