QC-7高强度铝合金精密零件与模具制造而设计
QC-7(7075-T6)的核心特性是建立在Al-Zn-Mg-Cu合金体系上的,其中铜的加入显著提高了其强度,但也对其他性能产生了影响。
QC-7铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
QC-7力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
极高的强度
这是QC-7/7075显著的特征。其抗拉强度和屈服强度在常见的变形铝合金中是高的,甚至超过了许多低碳钢,被誉为“铝合金中的”。这使得它能承受极高的机械应力。
优异的比强度
尽管强度极高,但其密度依然是铝的密度(约2.8g/cm³),远低于钢。这使得它的强度与重量比(比强度)非常出色,对于需要轻量化和高强度的应用至关重要。
良好的耐磨性
高硬度带来了良好的耐磨性能,适用于模具中会有相对运动、容易产生磨损的部件。
一般的切削加工性
虽然它可以被切削加工,但由于其高强度和硬度,切削阻力较大,对刀具的磨损也比加工6061或7003要快。它被认为是“粘性”的,需要合适的刀具和切削参数才能获得良好的表面光洁度。
较差的焊接性
这是QC-7/7075的一个主要缺点。由于其化学成分,特别是铜含量高,它在焊接时具有很高的热裂敏感性,焊接接头强度会显著下降。因此,通常不推荐用于需要焊接的模具结构。
一般的耐腐蚀性
在7000系合金中,7075的耐腐蚀性,特别是抗应力腐蚀开裂能力,相对较差。通常需要进行表面保护处理(如阳极氧化、喷涂)才能在恶劣环境中使用。
主要用途
基于其超高强度和硬度,但较差的焊接性与耐腐蚀性,QC-7圆棒模具铝的应用非常有针对性。
高端注塑模具
高强度模仁/型芯:用于成型面积大、腔深、需要承受极高注塑压力的模具。
滑块、斜顶座、耐磨块:用于模具中承受高负载、高磨损的关键活动部件。其高耐磨性可以延长这些部件的寿命。
模具衬套、导柱导套:利用其高强度和耐磨性。
注塑机喷嘴:适用于高磨损场合。
工装夹具与机械结构件
航空航天结构件:如飞机桁架、翼肋。
高性能机器人臂、机械手。
精密设备的框架和支架。
模具上的标准件,如高强度压板、垫块等。
这是QC-7/7075非常广泛的应用领域。常用于制造:
其他模具应用
可用于一些低熔点合金压铸模具的耐磨部件,但同样不适用于高温压铸。
与WELDURAL及模具钢的对比
特性QC-7 (7075-T6)WELDURAL (7003-T5/T6)模具钢 (如P20)
强度/硬度极高(铝合金中强)高极高
重量轻 (铝)轻 (铝)重 (钢)
加工性一般(对刀具磨损大)优差
焊接性极差(不推荐焊接)良优(但需要焊接技术)
导热性良优差
耐腐蚀性较差中等需电镀或防锈处理
成本较高中等偏高材料成本低,加工成本高
关键优势极限强度与硬度强度、加工性、焊接性的平衡耐磨性、寿命、耐热性
总结选择逻辑:
追求强度与耐磨,无需焊接:当模具中的某个部件需要承受难以置信的应力或磨损,且该部件是一个整体(不需要焊接),QC-7(7075) 是佳选择。
需要良好综合性能,可能涉及焊接或复杂加工:当模具需要高强度,同时还需要焊接拼接或对加工效率要求很高时,WELDURAL(7003) 是更稳妥、更平衡的选择。
超长寿命、耐高温、超高耐磨:对于数百万模次以上的量产模具,还是需要回归模具钢。
使用注意事项
焊接警告:尽量避免焊接QC-7/7075材料。如果必须焊接,需要采用特殊的焊接技术和焊后热处理,且强度无法恢复到原始水平。
应力腐蚀:在具有拉应力和腐蚀环境同时存在的条件下,该材料有开裂风险。进行适当的表面处理(如硬质阳极氧化)可以有效防护。
加工策略:加工时需要采用更坚固的刀具、更低的进给速率和足够的冷却,以控制加工硬化和刀具磨损。
不适用于高温:和所有铝合金一样,长时间在高温下工作会导致过时效,强度下降。
总而言之,QC-7圆棒模具铝是一种为应对极端机械负载而生的“特种”铝合金。它牺牲了焊接性和部分耐腐蚀性,换来了无与伦比的强度。在模具制造中,它通常不作为主体材料,而是作为关键的高强度、高耐磨部件材料使用。
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