A2017模具铝圆棒的导热性能与切削加工性研究
A2017(硬铝/杜拉铝)圆棒模具铝 深度解析
1. 材料基本介绍
A2017(又称2017A或杜拉铝)是一种高强度铝合金,属于Al-Cu-Mg系(2000系列),具有良好的机械性能和切削加工性,广泛应用于模具制造、航空航天和机械结构件。
A2017实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
A2017力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
3. 材料特性
3.1 力学性能(T4状态)
性能指标典型值
抗拉强度 (Rm)370-420 MPa
屈服强度 (Rp0.2)240-280 MPa
伸长率 (A50mm)10-15%
布氏硬度 (HBW)100-120
疲劳极限120-140 MPa
3.2 物理特性
参数数值
密度2.79 g/cm³
热导率134 W/(m·K)
电导率30% IACS
热膨胀系数23.2×10⁻⁶/K
熔点范围510-640°C
3.3 核心优势
✅ 高强度(优于普通铝,接近部分低合金钢)
✅ 优异的切削性能(易加工,表面光洁度高)
✅ 良好的耐热性(适合长期工作温度≤150°C的模具)
✅ 焊接性能较好(可用TIG/MIG焊接)
✅ 适中的成本(比7000系列更经济)
4. 典型模具应用
4.1 模具制造
塑料注塑模具(小型精密模具)
橡胶模具(耐中等压力)
冲压模具垫板(辅助支撑件)
吹塑模具(轻量化模具)
4.2 其他工业应用
航空航天结构件(飞机蒙皮、框架)
汽车零部件(发动机支架、轮毂)
装备(轻型武器部件)
机械结构件(齿轮箱、连杆)
5. 热处理工艺
5.1 固溶处理
温度:495-505°C(保温1-2小时)
冷却方式:水淬
5.2 自然时效(T4状态)
室温时效:4-7天达到稳定性能
硬度变化:HB 95→110
5.3 人工时效(T6状态)
温度:160-170°C
时间:10-16小时
硬度:可达HB 120-130
6. 机械加工指南
6.1 切削参数
加工方式推荐参数
车削v=200-300 m/min,f=0.1-0.3 mm/r
铣削v=250-350 m/min,f=0.15-0.25 mm/齿
钻孔v=60-90 m/min,f=0.08-0.2 mm/r
6.2 刀具选择
优选:硬质合金刀具(K10/K20牌号)
替代:高速钢(HSS)刀具
6.3 冷却润滑
推荐:乳化液或合成切削液
精加工:可使用煤油基冷却液提高表面质量
7. 表面处理方案
处理方式效果适用场景
阳极氧化增加耐蚀性(10-25μm)一般防护
化学氧化基础防锈(3-5μm)低成本防护
喷砂处理改善外观质感非精密件
电镀硬铬高硬度表面(HRC60+)耐磨需求场合
8. 与同类材料对比
特性A2017A7075A6061
强度(MPa)370-420540-580310-370
切削性优良中
耐蚀性中差优
焊接性良差优
成本中高低
9. 使用注意事项
避免超过150°C长期使用(会降低力学性能)
焊接后需重新热处理(消除热影响区软化)
自然时效需4天以上(才能达到佳性能)
酸性环境需防护(耐蚀性中等)
10. 典型应用案例
无人机结构件模具(轻量化需求)
汽车仪表盘注塑模具(中等负荷)
电子外壳冲压模(高精度加工)
设备快速成型模(短周期生产)
总结
A2017是高强可切削铝合金,在中等负荷模具和机械结构件领域应用广泛。相比7000系列,其综合性能平衡,加工性能优异,是兼顾性能与成本的理想选择。适用于航空航天、汽车制造及精密模具等领域。
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