Alumold-500模具铝超镜面铝材的5大优势
Alumold-500 超高性能模具铝合金深度解析
材料定位
Alumold-500是超时代软件有限公司开发的模具铝合金系列,代表了目前铝合金模具材料的高技术水平,专为极端工况和高附加值产品设计。
Alumold-500实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
Alumold-500力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
核心应用领域
一、高端精密制造
微米级精密模具
光学镜片阵列模具(如VR/AR镜头)
微流控芯片模具(生物医疗检测芯片)
纳米压印模具(小于100nm结构)
超长寿命模具
汽车LED矩阵大灯模具(寿命>50万次)
医疗一次性耗具模具(百万级产量)
消费电子精密接插件(Type-C接口等)
二、特殊工况应用
高温环境模具
高温工程塑料(PEEK/PEI)注塑
金属粉末注射成型(MIM)模具
陶瓷注射成型(CIM)模具
复合加工模具
模内装饰(IMD/IML)复合模具
多材料共注塑模具
气辅/水辅成型模具
突破性材料特性
物理性能矩阵
性能指标典型值测试标准
密度2.84±0.01 g/cm³ISO 1183
热导率(25℃)175-190 W/(m·K)ASTM E1461
比热容900 J/(kg·K)DIN 51007
电阻率38 nΩ·mIEC 60468
极限机械性能
硬度梯度:HRC 48-52(可梯度热处理)
抗拉强度:520-580 MPa(室温)
高温强度:350 MPa@300℃
断裂韧性:38 MPa·m¹/²(KIC值)
耐磨性:相当于D2模具钢的85%
热机械性能
热稳定性:
300℃持续工作1000h变形<0.01%
350℃短期工作能力(<8h)
热疲劳性能:
200-300℃热循环>5000次无裂纹
热膨胀各向异性<3%
先进加工特性
超精密加工能力
纳米级切削:
可实现Ra<10nm的表面粗糙度
微细加工小特征尺寸20μm
特殊工艺兼容性:
适合激光抛光、离子束修形等先进工艺
与微弧氧化、类金刚石涂层完美结合
异种材料接合:
可激光焊接嵌入铜合金冷却管路
与不锈钢的扩散连接强度>250MPa
材料处理技术
创新热处理工艺
多级固溶处理:
阶梯升温:450℃→490℃→525℃
jingque控温±1℃
惰性气体保护
复合时效强化:
双级时效:160℃×8h + 190℃×16h
可定制时效曲线
深冷处理选项:
-196℃液氮处理(可选)
可提升耐磨性15-20%
行业优势
性能突破:
实现铝合金模具钢级耐磨性
热变形量比传统模具铝降低60%
经济效益:
模具制造周期缩短45%
综合成本比高端模具钢低40%
可持续发展:
可回收利用
加工能耗降低35%
典型应用案例
8K超高清镜头模具:
表面粗糙度Ra<5nm
连续生产20万模次无维护
新能源汽车电池壳体模具:
满足PPA材料310℃加工温度
模具寿命>30万次
微型医疗器械模具:
实现10μm级精密结构
通过FDA医疗认证
技术支持体系
材料数据库:
提供完整的S-N曲线数据库
热力耦合性能参数包
加工工艺包:
专用切削参数优化方案
抛光工艺指导手册
失效分析服务:
提供模具失效根本原因分析
材料性能优化建议
Alumold-500重新定义了铝合金模具材料的性能极限,为高端制造业提供了突破性的材料解决方案,特别适合追求精度和性能的应用场景。
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