ALHIGHCE模具铝的低热膨胀系数优势

　　ALHIGHCE模具铝的用途及特性深度解析

　　ALHIGHCE化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　ALHIGHCE铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　三、核心应用场景

　　1. 超大型压铸模具

　　新能源车一体压铸（电池包壳体、前后底板）

　　8000T以上压铸机专用模芯（抗热龟裂需求）

　　2. 高导热精密模具

　　LED散热模组压铸

　　5G基站壳体快速成型

　　3. 特殊工况模具

　　锌合金压铸（耐Zn侵蚀配方）

　　玻璃模具（低粘铝表面处理）

　　四、六大核心特性详解

　　极端导热性能

　　热导率≥160W/(m·K)（较H13钢提升3倍）

　　案例：特斯拉一体化压铸模温场均匀性提升40%

　　革命性热疲劳抗性

　　热循环次数＞50,000次（ASTM E606标准）

　　微裂纹扩展速率比传统模具铝低60%

　　智能磨损补偿

　　表面可生成自修复氧化膜（含Ce元素）

　　硬度梯度设计（表层HV800→芯部HV300）

　　数字化加工友好

　　3D打印适配性：SLM成型致密度＞99.5%

　　纳米级抛光：Ra可达0.02μm（光学模具标准）

　　跨介质耐蚀

　　通过ISO 9227盐雾测试＞2000h

　　抗冷却水腐蚀（pH 3~11稳定）

　　全生命周期成本

　　模具寿命：较ADC12提升3~5倍

　　综合能耗：压铸周期缩短15%

　　五、与竞品材料对比

　　指标ALHIGHCEH13钢AlSi9Cu3日本DAC54

　　热导率★★★★★★★★★★★★★★

　　抗热裂★★★★★★★★★★★★★★

　　轻量化★★★★★★★★★★★★★

　　初始成本¥280/kg¥120/kg¥60/kg¥400/kg

　　适用压铸机4500T+不限≤3000T6000T+

　　六、先进制备工艺

　　超纯净熔炼

　　真空除气（氢含量＜0.1ml/100g）

　　电磁搅拌（成分偏析＜0.5%）

　　梯度热处理

　　多级时效：120℃×8h + 180℃×4h

　　专利深冷处理（-196℃液氮淬火）

　　表面强化技术

　　微弧氧化（陶瓷层厚度50~80μm）

　　复合镀层（WC-Co+类金刚石碳）

　　七、使用建议与限制

　　✔ 优先选用场景

　　量产超大型薄壁件（投影面积＞2㎡）

　　高附加值精密件（医疗/光学器件）

　　✘ 慎用情况

　　含Fe＞1.5%的废铝回收料熔铸

　　硫化物介质环境（需特殊涂层）

　　行业前瞻

　　随着一体化压铸技术迭代，ALHIGHCE类材料将成为：

　　800V快充电池壳体主流选材

　　太空舱体3D打印基材（ESA 2025技术路线图）

　　如需定制化材料解决方案，建议提供：

　　① 具体工况参数（温度/压力/介质）

　　② 预期模具寿命（万模次）

　　③ 成本敏感度分析