ALUMEC99铝合金模具材料综合性能对比实验
ALUMEC99模具铝全面技术解析
1. 产品概述
ALUMEC99是瑞典SAPA集团(现属Hydro集团)开发的超高强度模具专用铝合金,属于ALUMEC系列中的型号。该材料专为极端工况下的精密模具设计,在硬度、耐磨性和热稳定性方面表现zhuoyue,适用于要求严苛的模具应用场景。
ALUMEC99铝合金化学成分:
铝 Al:余量
硅 Si:≤0.10
铁 Fe:≤0.12
铜 Cu:1.2~1.9
锰 Mn:≤0.06
镁 Mg:1.9~2.6
铬 Cr:0.18~0.25
锌 Zn:5.2~6.2
钛 Ti:≤0.06
未指定的其他元素:每种:≤0.05;合计:≤0.15
ALUMEC99力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤305
伸长率 δ10 (%):≥5
密度:2.730g/cm。
泊松比:20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量:拉伸:69.3GPa(10.1?106psi),
剪切26GPa(3.75?106psi),
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 :管材室温力学性能 试样尺寸:壁厚/mm (所有) 状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸:所有
3. 核心物理性能
机械性能(T6状态)
抗拉强度:480-520MPa
屈服强度:420-450MPa
延伸率:8-10%
布氏硬度:150-160HB
弹性模量:72GPa
热物理性能
密度:2.85g/cm³
热导率:155W/(m·K)
比热容:880J/(kg·K)
热膨胀系数:23.2×10⁻⁶/°C(20-100°C)
4. 突出特性
(1) 超高强度特性
强度达到普通模具铝的1.5-2倍
可承受更高注塑压力(>2000bar)
适合含玻纤(30%以上)的高磨损塑料
(2) 热稳定性表现
在200°C高温下仍保持85%室温强度
热变形率<0.02%/100°C
特别适合快速热循环成型(HRM)工艺
(3) 表面处理性能
可进行硬质阳极氧化(膜厚可达50μm)
适合TiAlN、CrN等PVD涂层
超镜面抛光可达Ra0.008μm
5. 主要应用领域
(1) 高端注塑模具
光学透镜模具(手机摄像头、AR/VR镜片)
医疗级精密部件(注射器、微流体芯片)
汽车LED大灯组件(导光条、反射镜)
(2) 高精度压铸模
超薄壁铝合金压铸(<0.5mm)
镁合金精密压铸
高光面汽车零部件压铸
(3) 特殊成型模具
微发泡成型模具(MuCell)
气体辅助成型模具
模内装饰(IMD/IML)专用模具
6. 加工工艺指南
机加工参数
工序转速(rpm)进给(mm/tooth)切削深度(mm)
粗加工1200-15000.20-0.253-5
半精加工1800-22000.12-0.151-2
精加工2500-30000.05-0.080.2-0.5
热处理规范
固溶处理:480±5°C×3h→水淬
人工时效:190±5°C×10h→空冷
应力消除:250°C×2h→炉冷
7. 表面处理方案
(1) 阳极氧化
阳极氧化:15-20μm
硬质阳极氧化:25-50μm(HV>800)
(2) 涂层处理
CrN涂层:厚度3-5μm,摩擦系数0.3
TiAlN涂层:厚度2-3μm,耐温800°C
8. 行业对标材料
特性对比ALUMEC997075-T6H13钢
密度(g/cm³)2.852.817.80
硬度(HB)150-160150300-350
热导率(W/m·K)15513025
加工效率★★★★★★★★★★★
模具寿命(万次)15-208-1030-50
9. 典型应用案例
案例1:超精密光学模具
应用:智能手机潜望式镜头模组模具
效果:
表面粗糙度Ra<0.01μm
成型面形精度<0.5μm
模具寿命达18万次
案例2:汽车轻量化部件
应用:新能源汽车电池壳体压铸模
效果:
压铸周期缩短15%
模具维修间隔延长至5万次
产品减重30%
10. 使用注意事项
避免在超过250°C环境下长期使用
加工时建议使用锋利的硬质合金刀具
焊接需采用4043焊丝并预热至150°C
存放时应避免与钢铁材料直接接触
ALUMEC99代表了当前模具铝合金的高技术水平,特别适合对模具精度、寿命和稳定性要求极高的高端应用场景,是替代部分模具钢的理想选择。
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