ALUMEC89高精度铝合金的加工优势

　　ALUMEC89模具铝的深度解析

　　材料概述

　　ALUMEC89是一种由瑞典Sapa集团(现属Hydro公司)开发的高性能模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，专为精密模具和高端工业应用设计。

　　ALUMEC89铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　ALUMEC89力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　核心特性

　　1. 机械性能

　　超高强度：

　　抗拉强度：540-600MPa(优于大多数模具钢)

　　屈服强度：≥500MPa

　　硬度：150-170HB(热处理后)

　　良好的韧性：

　　断裂伸长率：≥7%

　　冲击韧性：≥24J

　　2. 物理特性

　　密度：2.81g/cm³(比钢轻约1/3)

　　热导率：160W/(m·K)(约为模具钢的4-5倍)

　　线膨胀系数：23.6×10⁻⁶/K(接近钢材)

　　比强度：优于大多数合金钢

　　3. 特殊性能

　　优异的抛光性：可达镜面效果(Ra<0.025μm)

　　zhuoyue的尺寸稳定性：热处理变形极小

　　良好耐蚀性：优于常规7xxx系铝合金

　　热疲劳抗性：适合热循环工作条件

　　主要应用领域

　　高端模具制造

　　塑料注塑模具：

　　光学元件(镜头、导光板等)

　　精密电子元件(连接器、微型齿轮)

　　医疗设备组件

　　压铸模具：

　　锌合金压铸模

　　中小型铝/镁合金压铸模(模芯、镶件)

　　特殊成型模具：

　　PVC发泡模具

　　复合材料成型模具

　　橡胶精密模具

　　其他工业应用

　　航空航天结构件

　　高精度机械零件

　　半导体制造设备组件

　　光学仪器支架

　　热处理工艺

　　标准热处理路线(T6状态)

　　固溶处理：

　　温度：465-475°C

　　时间：1-2小时(根据厚度)

　　冷却方式：水淬(水温20-40°C)

　　人工时效：

　　温度：120-130°C

　　时间：24小时

　　或：160-170°C，8-10小时

　　特殊处理选项

　　T7处理：过时效，提高尺寸稳定性

　　RRA处理：回归再时效，优化综合性能

　　深冷处理：-196°C处理，提高尺寸稳定性

　　加工特性

　　机加工性能

　　切削性：约为钢材的3-5倍效率

　　推荐参数：

　　切削速度：200-400m/min

　　进给量：0.1-0.3mm/rev

　　刀具：PCD或超细晶粒硬质合金

　　表面处理

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚：25-50μm

　　硬度：≥800HV

　　化学镀镍：

　　适合高耐磨要求

　　厚度：5-20μm

　　激光表面强化：

　　表面硬度可达300HV以上

　　与其他模具材料的对比

　　特性ALUMEC897075H13钢NAK80

　　密度(g/cm³)2.812.817.87.8

　　抗拉强度(MPa)540-600450-5501500-18001000-1200

　　热导率(W/m·K)16013025-3040-45

　　切削效率比1.01.20.30.4

　　成本指数1.51.01.22.0

　　佳应用精密注塑模通用模具压铸模高光注塑模

　　使用注意事项

　　设计考量：

　　避免尖角，建议小圆角R0.5mm

　　壁厚均匀设计，防止热处理变形

　　考虑热膨胀因素设计配合公差

　　加工建议：

　　粗加工后应进行应力释放

　　精加工前需完成热处理

　　使用锋利刀具，避免材料撕裂

　　维护保养：

　　定期检查表面状态

　　存放时需防潮处理

　　长期停用应涂防锈油

　　ALUMEC89代表了目前铝合金模具材料的高水平之一，特别适合需要轻量化、高导热和优异表面质量的精密模具应用。正确使用该材料可显著提高模具寿命和生产效率。