WELDURAL铝合金性能的影响分析
WELDURAL模具铝:焊接专用铝合金的深度剖析
一、材料背景与发展
WELDURAL是专为解决铝合金模具焊接难题而开发的特种合金,属于Al-Zn-Mg系可焊铝合金。其名称中的"WELD"直接表明了其优异的焊接特性,该材料由法国Pechiney公司早研发,现已成为模具修复和大型组合模具制造的关键材料。
WELDURAL实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
WELDURAL力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。WELDURAL用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用WELDURAL;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
三、核心性能指标
1. 机械性能(焊后T6状态)
抗拉强度:380-420MPa(达到母材的90%以上)
屈服强度:340-380MPa
延伸率:8-12%(焊后)
焊缝强度系数:≥0.9(行业水平)
2. 物理特性
密度:2.80g/cm³
热导率:130-150W/(m·K)
线膨胀系数:23.8×10⁻⁶/°C(20-100°C)
3. 突出特性
焊接性能:热影响区强度保持率>85%
抗裂纹性:自淬透性好,焊接冷裂纹敏感性极低
时效特性:焊后可直接时效强化
四、主要应用领域
1. 模具修复应用
修复类型:
模具型腔表面损伤修复
模具结构件断裂修复
尺寸超差补救焊接
典型案例:
某汽车覆盖件模具修复后使用寿命延长30万次
注塑模滑块修复成本仅为新制的15%
2. 大型组合模具制造
应用优势:
实现超大型模具的分体制造
降低整体加工难度
便于局部更换维修
典型结构:
分段式汽车保险杠模具
模块化家电外壳模具
组合式航空复合材料模具
3. 特殊模具应用
多层复合模具的过渡连接
异种材料组合模具的界面处理
带冷却系统的复杂结构模具
五、焊接工艺指南
1. 焊接方法选择
焊接方法适用性推荐参数
TIG焊★★★★★电流180-240A,Ar保护
MIG焊★★★★☆电压22-28V,送丝速度5-8m/min
激光焊★★★☆☆功率3-5kW,速度1-2m/min
搅拌摩擦焊★★★★☆转速600-1000rpm,进给50-100mm/min
2. 焊材匹配方案
同质焊丝:ER5356(通用型)
高强焊丝:ER5183(强度匹配更好)
专用焊丝:WELDURAL配套焊丝(性能优)
3. 焊后处理建议
焊后时效:100-120°C×24h(恢复性能)
振动时效:消除残余应力(效果显著)
局部热处理:感应加热局部强化
六、材料优势与局限
显著优势
焊接效率:预热温度可降至80°C(常规需150°C以上)
加工性能:焊态硬度HB90-100,易于机加工
强度恢复:自然时效4周可达T6状态90%强度
使用限制
不适用场景:
长期工作温度>120°C的环境
强酸强碱腐蚀环境
高周疲劳载荷场合
成本因素:
材料价格比常规模具铝高20-30%
需要专用焊材和工艺
七、与竞品对比分析
性能对比表
指标WELDURAL7075铝合金5083铝合金国产焊接铝
焊后强度(MPa)400280270320
焊接裂纹率<5%>30%<10%15-20%
热影响区软化率10%40%25%30%
加工难度中等困难容易中等
应用经济性分析
综合成本节约:
模具修复可节省60-80%费用
大型模具制造成本降低30-50%
使用寿命延长20-40%
八、使用维护建议
存储要求:
干燥环境(相对湿度<60%)
避免与钢铁件直接接触
建议涂防锈油保护
日常维护:
定期检查关键焊缝(建议每5万模次)
使用专用铝合金清洁剂
避免硬物撞击焊接区域
再制造建议:
同一部位多修复3次
每次修复量不超过原体积的20%
修复后必须重新时效处理
WELDURAL通过创新的合金设计,成功解决了铝合金模具焊接领域长期存在的强度损失大、裂纹敏感等技术难题,为模具的延寿修复和模块化设计提供了理想的材料解决方案。
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